A diferença entre as placas de circuito de um lado e as placas de circuito dupla face é o número de camadas de cobre. Ciência popular: as placas de circuito de dupla face têm cobre em ambos os lados da placa de circuito, que podem ser conectados através de vias. No entanto, existe apenas uma camada de cobre de um lado, que só pode ser usada para circuitos simples, e os orifícios fabricados só podem ser usados ​​apenas para conexões de plug-in.

Os requisitos técnicos para placas de circuito de dupla face são que a densidade da fiação se torna maior, a abertura é menor e a abertura do orifício metalizada se torna cada vez menor. A qualidade dos orifícios metalizados nos quais a interconexão de camada a camada se baseia está diretamente relacionada à confiabilidade da placa impressa.

Com o encolhimento do tamanho dos poros, os detritos que não afetaram o tamanho maior dos poros, como detritos de escova e cinzas vulcânicas, uma vez deixadas no pequeno orifício farão com que o cobre e a eletroplicação da eletrolisa perca seu efeito, e haverá orifícios sem cobre e se tornará buracos. O assassino mortal da metalização.

Método de soldagem da placa de circuito de dupla face

Para garantir o efeito de condução confiável da placa de circuito dupla face, recomenda-se soldar os orifícios de conexão na placa de dupla face com fios ou similares (ou seja, a parte do orifício do processo de metalização) e cortar a parte saliente da lesão da linha de conexão na mão do operador, essa é a preparação para a fiação da placa.

Os itens essenciais da soldagem da placa de circuito dupla face:
Para dispositivos que exigem modelagem, eles devem ser processados ​​de acordo com os requisitos dos desenhos do processo; isto é, eles devem ser moldados primeiro e plug-in
Após a modelagem, o lado do modelo do diodo deve enfrentar e não deve haver discrepâncias no comprimento dos dois pinos.
Ao inserir dispositivos com requisitos de polaridade, preste atenção à sua polaridade a não ser revertida. Após a inserção, role os componentes de blocos integrados, não importa que seja um dispositivo vertical ou horizontal, não deve haver inclinação óbvia.
O poder do ferro de solda usado para solda está entre 25 ~ 40W. A temperatura da ponta de ferro de solda deve ser controlada em cerca de 242 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, a ponta será fácil de "morrer" e a solda não pode ser derretida quando a temperatura estiver baixa. O tempo de solda deve ser controlado em 3 a 4 segundos.
A soldagem formal é geralmente realizada de acordo com o princípio de soldagem do dispositivo de curto para alto e de dentro para fora. O tempo de soldagem deve ser dominado. Se a hora for muito longa, o dispositivo será queimado e a linha de cobre na placa revestida de cobre também será queimada.
Por ser solda dupla face, um quadro de processo ou similares para colocar a placa de circuito também deve ser feito, para não espremer os componentes abaixo.
Depois que a placa de circuito for soldada, um check-in abrangente deve ser realizado para descobrir onde falta a inserção e a solda. Após a confirmação, apare os pinos de dispositivo redundante e similares na placa de circuito e depois flua para o próximo processo.
Na operação específica, os padrões de processo relevantes também devem ser seguidos estritamente para garantir a qualidade da soldagem do produto.

Com o rápido desenvolvimento de alta tecnologia, produtos eletrônicos intimamente relacionados ao público estão sendo constantemente atualizados. O público também precisa de produtos eletrônicos com alto desempenho, tamanho pequeno e múltiplas funções, que apresentam novos requisitos nos quadros de circuito. É por isso que nasceu a placa de circuito dupla face. Devido à ampla aplicação de placas de circuito de dupla face, a fabricação de placas de circuito impresso também se tornou mais leve, mais fino, mais curta e menor.