A diferença entre placas de circuito de face única e placas de circuito de dupla face é o número de camadas de cobre. Ciência popular: as placas de circuito dupla-face possuem cobre em ambos os lados da placa de circuito, que pode ser conectado através de vias. Porém, existe apenas uma camada de cobre de um lado, que só pode ser usada para circuitos simples, e os furos feitos só podem ser usados ​​para conexões plug-in.

Os requisitos técnicos para placas de circuito dupla-face são que a densidade da fiação torna-se maior, a abertura é menor e a abertura do orifício metalizado torna-se cada vez menor. A qualidade dos furos metalizados nos quais depende a interconexão camada a camada está diretamente relacionada à confiabilidade da placa impressa.

Com a diminuição do tamanho dos poros, os detritos que não afetaram o tamanho dos poros maiores, como detritos de escova e cinzas vulcânicas, uma vez deixados no pequeno orifício farão com que o cobre sem eletrólito e a galvanoplastia percam seu efeito, e haverá buracos sem cobre e se tornam buracos. O assassino mortal da metalização.

Método de soldagem de placa de circuito dupla face

Para garantir o efeito de condução confiável da placa de circuito dupla face, recomenda-se soldar os orifícios de conexão na placa dupla face com fios ou similares (ou seja, a parte do furo passante do processo de metalização), e cortar a parte saliente da linha de conexão. Ferir a mão do operador, esta é a preparação para a fiação da placa.

Os fundamentos da soldagem de placa de circuito frente e verso:
Para dispositivos que necessitam de modelagem, devem ser processados ​​de acordo com os requisitos dos desenhos do processo; isto é, eles devem ser moldados primeiro e plugados
Após a modelagem, o lado do modelo do diodo deve ficar voltado para cima e não deve haver discrepâncias no comprimento dos dois pinos.
Ao inserir dispositivos com requisitos de polaridade, preste atenção para que a polaridade não seja invertida. Após a inserção, role os componentes do bloco integrado, não importa se é um dispositivo vertical ou horizontal, não deve haver inclinação óbvia.
A potência do ferro de solda usado para soldar está entre 25 ~ 40W. A temperatura da ponta do ferro de solda deve ser controlada em cerca de 242°C. Se a temperatura estiver muito alta, a ponta é fácil de “morrer” e a solda não pode ser derretida quando a temperatura está baixa. O tempo de soldagem deve ser controlado dentro de 3 a 4 segundos.
A soldagem formal é geralmente realizada de acordo com o princípio de soldagem do dispositivo, de curto a alto e de dentro para fora. O tempo de soldagem deve ser dominado. Se o tempo for muito longo, o dispositivo queimará e a linha de cobre na placa revestida de cobre também queimará.
Por se tratar de soldagem dupla face, também deve ser feita uma moldura de processo ou similar para colocação da placa de circuito, para não comprimir os componentes por baixo.
Depois que a placa de circuito for soldada, uma verificação abrangente deve ser realizada para descobrir onde há falta de inserção e solda. Após a confirmação, corte os pinos redundantes do dispositivo e similares na placa de circuito e, em seguida, passe para o próximo processo.
Na operação específica, os padrões de processo relevantes também devem ser rigorosamente seguidos para garantir a qualidade da soldagem do produto.

Com o rápido desenvolvimento da alta tecnologia, os produtos eletrônicos intimamente relacionados ao público estão em constante atualização. O público também necessita de produtos eletrônicos de alto desempenho, tamanho reduzido e múltiplas funções, o que impõe novas exigências às placas de circuito. É por isso que nasceu a placa de circuito dupla face. Devido à ampla aplicação de placas de circuito dupla-face, a fabricação de placas de circuito impresso também se tornou mais leve, mais fina, mais curta e menor.