1. Tamanho da PCB
[Antecedentes Explicação] O tamanho da PCB é limitado pela capacidade de equipamentos de linha de produção de processamento eletrônico. Portanto, o tamanho apropriado da PCB deve ser considerado ao projetar o esquema do sistema de produtos.
(1) O tamanho máximo da PCB que pode ser montado no equipamento SMT vem do tamanho padrão dos materiais de PCB, a maioria dos quais são 20 ″ × 24 ″, ou seja, 508mm × 610mm (largura do trilho)
(2) O tamanho recomendado é o tamanho que corresponde ao equipamento da linha de produção SMT, que é propício à eficiência de produção de cada equipamento e elimina o gargalo do equipamento.
(3) A PCB de tamanho pequeno deve ser projetado como uma imposição para melhorar a eficiência da produção de toda a linha de produção.

【Requisitos de design】
(1) Geralmente, o tamanho máximo da PCB deve ser limitado dentro da faixa de 460 mm × 610mm.
(2) A faixa de tamanho recomendada é (200 ~ 250) mm × (250 ~ 350) mm, e a proporção deve ser “2.
(3) Para o tamanho da PCB “125 mm × 125mm, o PCB deve ser configurado para um tamanho adequado.

2, forma de PCB
[Descrição do fundo] O equipamento de produção do SMT usa trilhos de guia para transferir PCBs e não podem transferir PCBs de forma irregular, especialmente PCBs com lacunas nos cantos.

【Requisitos de design】
(1) A forma do PCB deve ser um quadrado regular com cantos arredondados.
(2) Para garantir a estabilidade do processo de transmissão, a forma irregular do PCB deve ser considerada convertida em um quadrado padronizado por meio de imposição, especialmente as lacunas de canto devem ser preenchidas para evitar o processo de transmissão da placa de cartão de solda de soldagem de ondas.
(3) Para placas SMT puras, são permitidas lacunas, mas o tamanho do espaço deve ser inferior a um terço do comprimento do lado onde está localizado. Se exceder esse requisito, o lado do processo de design deve ser preenchido.
(4) Além do projeto chanfrado do lado da inserção, o design chanfal do dedo dourado também deve ser projetado com (1 ~ 1,5) × 45 ° chanfro em ambos os lados da placa para facilitar a inserção.

3. Lado da transmissão
[Descrição do background] O tamanho do lado do transporte depende dos requisitos do guia de transporte do equipamento. Máquinas de impressão, máquinas de colocação e fornos de solda de refluxo geralmente exigem que o lado de transmissão esteja acima de 3,5 mm.

【Requisitos de design】
(1) Para reduzir a deformação do PCB durante a solda, a direção lateral longa do PCB não imposto é geralmente usada como direção da transmissão; Para o PCB de imposição, a direção lateral longa também deve ser usada como direção da transmissão.
(2) Geralmente, os dois lados do PCB ou da direção de transmissão de imposição são usados ​​como lado da transmissão. A largura mínima do lado da transmissão é de 5,0 mm. Não deve haver componentes ou juntas de solda na frente e traseira do lado da transmissão.
(3) Lado sem transmissão, não há restrição no equipamento SMT, é melhor reservar uma área proibida de 2,5 mm.

4, orifício de posicionamento
[Descrição do fundo] Muitos processos, como processamento de imposição, montagem e teste, requerem posicionamento preciso da PCB. Portanto, geralmente é necessário projetar orifícios de posicionamento.

【Requisitos de design】
(1) Para cada PCB, pelo menos dois orifícios de posicionamento devem ser projetados, um é circular e o outro é a forma de ranhura longa, o primeiro é usado para posicionamento e o último é usado para guiar.
Não há requisito especial para a abertura de posicionamento, ele pode ser projetado de acordo com as especificações de sua própria fábrica, e o diâmetro recomendado é de 2,4 mm e 3,0 mm.
Os orifícios de posicionamento devem ser orifícios não metalizados. Se o PCB for um PCB perfurado, o orifício de posicionamento deve ser projetado com uma placa de orifício para fortalecer a rigidez.
O comprimento do orifício -guia geralmente é 2 vezes o diâmetro.
O centro do orifício de posicionamento deve estar a mais de 5,0 mm da borda de transmissão, e os dois orifícios de posicionamento devem estar o mais longe possível. Recomenda -se organizá -los no canto oposto do PCB.
(2) Para PCB misto (PCBA com plug-in instalado, a localização do orifício de posicionamento deve ser a mesma, para que o design das ferramentas possa ser compartilhado entre a frente e a parte traseira. Por exemplo, a base do parafuso também pode ser usada para a bandeja do plug-in.

5. Símbolo de posicionamento
[Antecedentes Descrição] Máquinas de colocação modernas, máquinas de impressão, equipamento de inspeção óptica (AOI), equipamento de inspeção de pasta de solda (SPI), etc. Todos usam sistemas de posicionamento óptico. Portanto, os símbolos de posicionamento óptico devem ser projetados na PCB.

【Requisitos de design】
(1) Os símbolos de posicionamento são divididos em símbolos globais de posicionamento (fiducial global) e símbolos de posicionamento local (fiducial local). O primeiro é usado para o posicionamento de toda a placa, e o último é usado para o posicionamento de sub-praças de imposição ou componentes de arremesso fino.
(2) O símbolo de posicionamento óptico pode ser projetado em um quadrado, um círculo em forma de diamante, uma cruz, um toque tic-tac, etc., e a altura é de 2,0 mm. Geralmente, é recomendável projetar um padrão de definição de cobre redondo Ø1.0m. Levando em consideração o contraste entre a cor do material e o ambiente, deixe uma área que não seja de soldagem 1 mm maior que o símbolo de posicionamento óptico. Nenhum personagem é permitido por dentro. Três na mesma placa, a presença ou ausência de folha de cobre na camada interna sob cada símbolo deve ser consistente.
(3) Na superfície da PCB com componentes SMD, é recomendável colocar três símbolos de posicionamento óptico nos cantos da placa para o posicionamento tridimensional do PCB (três pontos determinam um plano, que pode detectar a espessura da pasta de solda).
(4) Para imposição, além de três símbolos de posicionamento óptico para toda a placa, é melhor projetar dois ou três símbolos de posicionamento óptico de imposição nos cantos diagonais de cada placa de unidade.
(5) Para dispositivos como QFP com distância central de chumbo ≤0,5 mm e BGA com distância central ≤0,8 mm, os símbolos de posicionamento óptico local devem ser definidos nos cantos diagonais para posicionamento preciso.
(6) Se houver componentes montados em ambos os lados, deve haver símbolos de posicionamento óptico de cada lado.
(7) Se não houver orifício de posicionamento no PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve estar a mais de 6,5 mm da borda de transmissão do PCB. Se houver um orifício de posicionamento no PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve ser projetado na lateral do orifício de posicionamento próximo ao centro do PCB.