1. Tamanho do PCB
[Explicação básica] O tamanho do PCB é limitado pela capacidade do equipamento da linha de produção de processamento eletrônico. Portanto, o tamanho apropriado do PCB deve ser considerado ao projetar o esquema do sistema do produto.
(1) O tamanho máximo de PCB que pode ser montado em equipamentos SMT vem do tamanho padrão dos materiais de PCB, a maioria dos quais é 20 ″ × 24 ″, ou seja, 508 mm × 610 mm (largura do trilho)
(2) O tamanho recomendado é o tamanho que corresponde ao equipamento da linha de produção SMT, o que favorece a eficiência de produção de cada equipamento e elimina o gargalo do equipamento.
(3) O PCB de pequeno porte deve ser projetado como uma imposição para melhorar a eficiência de produção de toda a linha de produção.

【Requisitos de projeto】
(1) Geralmente, o tamanho máximo do PCB deve ser limitado na faixa de 460 mm × 610 mm.
(2) A faixa de tamanho recomendada é (200~250)mm×(250~350)mm, e a proporção deve ser “2.
(3) Para o tamanho da PCB “125 mm × 125 mm, a PCB deve ser configurada para um tamanho adequado.

2, forma de PCB
[Descrição do plano de fundo] O equipamento de produção SMT usa trilhos-guia para transferir PCBs e não pode transferir PCBs de formato irregular, especialmente PCBs com lacunas nos cantos.

【Requisitos de projeto】
(1) O formato da PCB deve ser um quadrado regular com cantos arredondados.
(2) Para garantir a estabilidade do processo de transmissão, a forma irregular do PCB deve ser considerada convertida em um quadrado padronizado por meio de imposição, especialmente as lacunas dos cantos devem ser preenchidas para evitar o processo de transmissão de mandíbulas de solda por onda Placa de cartão.
(3) Para placas SMT puras, são permitidas folgas, mas o tamanho da folga deve ser inferior a um terço do comprimento do lado onde está localizado. Se exceder este requisito, o lado do processo de design deverá ser preenchido.
(4) Além do desenho de chanfro do lado de inserção, o desenho de chanfro do dedo dourado também deve ser projetado com chanfro de (1 ~ 1,5) × 45° em ambos os lados da placa para facilitar a inserção.

3. Lado da transmissão
[Descrição do plano de fundo] O tamanho do lado de transporte depende dos requisitos da guia de transporte do equipamento. Máquinas de impressão, máquinas de colocação e fornos de solda por refluxo geralmente exigem que o lado de transporte esteja acima de 3,5 mm.

【Requisitos de projeto】
(1) A fim de reduzir a deformação do PCB durante a soldagem, a direção do lado longo do PCB não imposto é geralmente usada como direção de transmissão; para a PCB de imposição, a direção do lado longo também deve ser usada como direção de transmissão.
(2) Geralmente, os dois lados do PCB ou direção de transmissão de imposição são usados ​​como lado de transmissão. A largura mínima do lado da transmissão é de 5,0 mm. Não deve haver componentes ou juntas de solda na parte frontal e traseira do lado da transmissão.
(3) Lado sem transmissão, não há restrição para equipamentos SMT, é melhor reservar uma área proibida para componentes de 2,5 mm.

4, orifício de posicionamento
[Descrição do histórico] Muitos processos, como processamento de imposição, montagem e teste, exigem um posicionamento preciso do PCB. Portanto, geralmente é necessário projetar furos de posicionamento.

【Requisitos de projeto】
(1) Para cada PCB, devem ser projetados pelo menos dois orifícios de posicionamento, um circular e o outro com formato de ranhura longa, o primeiro é usado para posicionamento e o último é usado para guiar.
Não há nenhum requisito especial para a abertura de posicionamento, ela pode ser projetada de acordo com as especificações de sua própria fábrica e o diâmetro recomendado é de 2,4 mm e 3,0 mm.
Os furos de posicionamento devem ser furos não metalizados. Se o PCB for um PCB perfurado, o orifício de posicionamento deve ser projetado com uma placa perfurada para fortalecer a rigidez.
O comprimento do furo guia é geralmente 2 vezes o diâmetro.
O centro do orifício de posicionamento deve estar a mais de 5,0 mm de distância da borda de transmissão e os dois orifícios de posicionamento devem estar o mais distantes possível. Recomenda-se organizá-los no canto oposto da PCB.
(2) Para PCB misto (PCBA com plug-in instalado, a localização do furo de posicionamento deve ser a mesma, para que o design da ferramenta possa ser compartilhado entre a frente e a parte traseira. Por exemplo, a base do parafuso também pode ser usado para a bandeja do plug-in.

5. Símbolo de posicionamento
[Descrição do histórico] Máquinas modernas de colocação, máquinas de impressão, equipamentos de inspeção óptica (AOI), equipamentos de inspeção de pasta de solda (SPI), etc., todos usam sistemas de posicionamento óptico. Portanto, os símbolos de posicionamento óptico devem ser projetados na PCB.

【Requisitos de projeto】
(1) Os símbolos de posicionamento são divididos em símbolos de posicionamento global (Global Fiducial) e símbolos de posicionamento local (Local Fiducial). O primeiro é utilizado para o posicionamento de toda a placa, e o último é utilizado para o posicionamento de subplacas de imposição ou componentes de passo fino.
(2) O símbolo de posicionamento óptico pode ser projetado em um quadrado, um círculo em forma de diamante, uma cruz, um jogo da velha, etc., e a altura é de 2,0 mm. Geralmente, é recomendado projetar um padrão de definição de cobre redondo de Ø1,0m. Levando em consideração o contraste entre a cor do material e o ambiente, deixe uma área sem solda 1mm maior que o símbolo de posicionamento óptico. Nenhum personagem é permitido dentro. Três na mesma placa A presença ou ausência de folha de cobre na camada interna sob cada símbolo deve ser consistente.
(3) Na superfície da PCB com componentes SMD, recomenda-se colocar três símbolos de posicionamento óptico nos cantos da placa para o posicionamento tridimensional da PCB (três pontos determinam um plano, que pode detectar a espessura da solda colar).
(4) Para imposição, além de três símbolos de posicionamento óptico para toda a placa, é melhor projetar dois ou três símbolos de posicionamento óptico de imposição nos cantos diagonais de cada placa de unidade.
(5) Para dispositivos como QFP com distância central do eletrodo ≤0,5 mm e BGA com distância central ≤0,8 mm, os símbolos de posicionamento óptico local devem ser definidos nos cantos diagonais para um posicionamento preciso.
(6) Se houver componentes montados em ambos os lados, deverá haver símbolos de posicionamento óptico em cada lado.
(7) Se não houver furo de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve estar a mais de 6,5 mm de distância da borda de transmissão da PCB. Se houver um orifício de posicionamento na PCB, o centro do símbolo de posicionamento óptico deve ser projetado na lateral do orifício de posicionamento próximo ao centro da PCB.