PCB aluminum substrate has many names, aluminum cladding, aluminum PCB, metal clad printed circuit board (MCPCB), thermally conductive PCB, etc. The advantage of PCB aluminum substrate is that the heat dissipation is significantly better than the standard FR-4 structure, and the dielectric used is usually It is 5 to 10 times the thermal conductivity of conventional epoxy glass, and the heat transfer index of one-tenth of the A espessura é mais eficiente que a PCB rígida tradicional. Vamos entender os tipos de substratos de alumínio PCB abaixo.
1. Substrato flexível de alumínio
Um dos mais recentes desenvolvimentos nos materiais IMS é o dielétrico flexível. Esses materiais podem fornecer excelente isolamento elétrico, flexibilidade e condutividade térmica. Quando aplicado a materiais de alumínio flexíveis, como 5754 ou similares, os produtos podem ser formados para obter várias formas e ângulos, que podem eliminar dispositivos de fixação caros, cabos e conectores. Embora esses materiais sejam flexíveis, eles são projetados para dobrar e permanecer no lugar.
2. Substrato de alumínio misto de alumínio
Na estrutura IMS “híbrida”, os “subcomponentes” de substâncias não térmicos são processados de forma independente e, em seguida, os PCBs de IMS híbridos AMITRON são ligados ao substrato de alumínio com materiais térmicos. A estrutura mais comum é uma submontagem de duas camadas ou 4 camadas feita de FR-4 tradicional, que pode ser ligado a um substrato de alumínio com um termoelétrico para ajudar a dissipar o calor, aumentar a rigidez e agir como escudo. Outros benefícios incluem:
1. Custo mais baixo do que todos os materiais condutores térmicos.
2. Forneça melhor desempenho térmico do que os produtos FR-4 padrão.
3. Os dissipadores de calor caros e as etapas de montagem relacionadas podem ser eliminadas.
4. Pode ser usado em aplicações de RF que requerem as características de perda de RF da camada superficial do PTFE.
5. Use janelas de componentes em alumínio para acomodar componentes de orifício por meio do orifício, o que permite que conectores e cabos passem o conector através do substrato enquanto a soldagem arredondou os cantos para criar um selo sem a necessidade de juntas especiais ou outros adaptadores caros.
Três, substrato de alumínio multicamada
No mercado de fonte de alimentação de alto desempenho, os PCBs IMS multicamadas são feitos de dielétricos térmicos de multicamadas. Essas estruturas têm uma ou mais camadas de circuitos enterrados no dielétrico, e os vias cegos são usados como vias térmicas ou caminhos de sinal. Embora os projetos de camada única sejam mais caros e menos eficientes para transferir calor, eles fornecem uma solução de refrigeração simples e eficaz para projetos mais complexos.
Quatro, substrato de alumínio por meio do orifício
Na estrutura mais complexa, uma camada de alumínio pode formar o "núcleo" de uma estrutura térmica multicamada. Antes da laminação, o alumínio é eletroplinado e preenchido com dielétrico com antecedência. Materiais térmicos ou subcomponentes podem ser laminados em ambos os lados do alumínio usando materiais adesivos térmicos. Uma vez laminado, a montagem acabada se assemelha a um substrato tradicional de alumínio multicamada por perfuração. Palhado através de orifícios passam através de lacunas no alumínio para manter o isolamento elétrico. Como alternativa, o núcleo de cobre pode permitir conexão elétrica direta e vias isolantes.