O tamanho dos produtos eletrônicos está se tornando mais fino e menor, e o empilhamento diretamente de vias em vias cegos é um método de design para interconexão de alta densidade. Para fazer um bom trabalho de empilhamento, antes de tudo, a planicidade do fundo do buraco deve ser bem feita. Existem vários métodos de fabricação, e o processo de enchimento do orifício da eletroplicação é um dos representantes.
1. Vantagens de eletroplatação e preenchimento de orifícios:
(1) é propício ao design de orifícios e orifícios empilhados no prato;
(2) melhorar o desempenho elétrico e ajudar o design de alta frequência;
(3) ajuda a dissipar o calor;
(4) o orifício do plugue e a interconexão elétrica são concluídos em uma etapa;
(5) O buraco cego é preenchido com cobre eletroplatado, que tem maior confiabilidade e melhor condutividade do que o adesivo condutor
 
2. Parâmetros de influência física
Os parâmetros físicos que precisam ser estudados incluem: tipo de ânodo, distância entre cátodo e ânodo, densidade de corrente, agitação, temperatura, retificador e forma de onda, etc.
(1) Tipo de ânodo. Quando se trata do tipo de ânodo, nada mais é do que um ânodo solúvel e um ânodo insolúvel. Os ânodos solúveis geralmente são bolas de cobre contendo fósforo, que são propensas à lama de ânodo, poluem a solução de revestimento e afetam o desempenho da solução de revestimento. Ânodo insolúvel, boa estabilidade, sem necessidade de manutenção de ânodo, sem geração de lama do ânodo, adequada para pulso ou eletroplaca de CC; Mas o consumo de aditivos é relativamente grande.
(2) Espaçamento de cátodo e ânodo. O design do espaçamento entre o cátodo e o ânodo no processo de enchimento do orifício de eletroplasia é muito importante, e o design de diferentes tipos de equipamento também é diferente. Não importa como ele seja projetado, ele não deve violar a primeira lei de Farah.
(3) Mexa. Existem muitos tipos de agitação, incluindo balanço mecânico, vibração elétrica, vibração pneumática, agitação do ar, fluxo de jato e assim por diante.
Para o enchimento do orifício de eletroplatação, geralmente é preferido adicionar um design de jato com base na configuração do cilindro de cobre tradicional. O número, espaçamento e ângulo dos jatos no tubo de jato são todos fatores que precisam ser considerados no projeto do cilindro de cobre, e um grande número de testes deve ser realizado.
(4) Densidade e temperatura de corrente. A baixa densidade da corrente e a baixa temperatura podem reduzir a taxa de deposição de cobre na superfície, fornecendo Cu2 suficiente e iluminador nos poros. Sob essa condição, a capacidade de enchimento do orifício é aprimorada, mas a eficiência do revestimento também é reduzida.
(5) retificador. O retificador é um link importante no processo de eletroplatação. Atualmente, a pesquisa sobre preenchimento de orifícios por eletroplatação é limitada principalmente à eletroplicação de pranchas completas. Se for considerado o enchimento do orifício de padrão, a área do cátodo se tornará muito pequena. No momento, requisitos muito altos são colocados na precisão da saída do retificador. A precisão da saída do retificador deve ser selecionada de acordo com a linha do produto e o tamanho do furo via. Quanto mais finas as linhas e quanto menor os orifícios, mais altos os requisitos de precisão para o retificador devem ser. Geralmente, é aconselhável escolher um retificador com uma precisão de saída em 5%.
(6) forma de onda. Atualmente, da perspectiva da forma de onda, existem dois tipos de orifícios de eletroplicação e enchimento: eletroplicação de pulsos e eletroplatação de corrente direta. O retificador tradicional é usado para revestimento de corrente direta e enchimento de orifícios, o que é fácil de operar, mas se a placa for mais espessa, não há nada que possa ser feito. O retificador de PPR é usado para eletroplicação de pulsos e enchimento de orifícios, e existem muitas etapas de operação, mas possui uma forte capacidade de processamento para placas mais grossas.