O tamanho dos produtos eletrônicos está se tornando cada vez menor, e o empilhamento direto de vias em vias cegas é um método de projeto para interconexão de alta densidade. Para fazer um bom trabalho de empilhamento de furos, em primeiro lugar, o nivelamento do fundo do furo deve ser bem feito. Existem vários métodos de fabricação, e o processo de preenchimento de furos por galvanoplastia é um dos mais representativos.
1. Vantagens da galvanoplastia e preenchimento de furos:
(1) É propício ao projeto de furos empilhados e furos na placa;
(2) Melhorar o desempenho elétrico e ajudar no projeto de alta frequência;
(3) ajuda a dissipar o calor;
(4) O orifício do tampão e a interconexão elétrica são concluídos em uma única etapa;
(5) O furo cego é preenchido com cobre galvanizado, que possui maior confiabilidade e melhor condutividade do que o adesivo condutor
 
2. Parâmetros de influência física
Os parâmetros físicos que precisam ser estudados incluem: tipo de ânodo, distância entre o cátodo e o ânodo, densidade de corrente, agitação, temperatura, retificador e forma de onda, etc.
(1) Tipo de ânodo. Quando se trata do tipo de ânodo, nada mais é do que um ânodo solúvel e um ânodo insolúvel. Os ânodos solúveis são geralmente bolas de cobre contendo fósforo, que são propensas à lama anódica, poluem a solução de revestimento e afetam o desempenho da solução de revestimento. Ânodo insolúvel, boa estabilidade, sem necessidade de manutenção do ânodo, sem geração de lama anódica, adequado para galvanoplastia de pulso ou DC; mas o consumo de aditivos é relativamente grande.
(2) Espaçamento entre cátodo e ânodo. O projeto do espaçamento entre o cátodo e o ânodo no processo de preenchimento de furos de galvanoplastia é muito importante, e o projeto dos diferentes tipos de equipamentos também é diferente. Não importa como seja concebido, não deve violar a primeira lei de Farah.
(3) Mexa. Existem muitos tipos de agitação, incluindo oscilação mecânica, vibração elétrica, vibração pneumática, agitação de ar, fluxo de jato e assim por diante.
Para o preenchimento de furos por galvanoplastia, geralmente é preferível adicionar um design de jato baseado na configuração do cilindro de cobre tradicional. O número, espaçamento e ângulo dos jatos no tubo de jato são fatores que devem ser considerados no projeto do cilindro de cobre, e um grande número de testes deve ser realizado.
(4) Densidade de corrente e temperatura. A baixa densidade de corrente e a baixa temperatura podem reduzir a taxa de deposição de cobre na superfície, ao mesmo tempo que fornecem Cu2 e abrilhantador suficientes nos poros. Sob esta condição, a capacidade de preenchimento de furos é aumentada, mas a eficiência do revestimento também é reduzida.
(5) Retificador. O retificador é um elo importante no processo de galvanoplastia. Atualmente, a pesquisa sobre preenchimento de furos por galvanoplastia está limitada principalmente à galvanoplastia de placa completa. Se o preenchimento do furo do revestimento padrão for considerado, a área do cátodo se tornará muito pequena. Neste momento, requisitos muito elevados são impostos à precisão de saída do retificador. A precisão de saída do retificador deve ser selecionada de acordo com a linha do produto e o tamanho do furo de passagem. Quanto mais finas as linhas e menores os furos, maiores devem ser os requisitos de precisão do retificador. Geralmente, é aconselhável escolher um retificador com precisão de saída dentro de 5%.
(6) Forma de onda. Atualmente, do ponto de vista da forma de onda, existem dois tipos de galvanoplastia e preenchimento de furos: galvanoplastia de pulso e galvanoplastia de corrente contínua. O retificador tradicional é utilizado para revestimento de corrente contínua e preenchimento de furos, que é fácil de operar, mas se a placa for mais espessa não há nada que possa ser feito. O retificador PPR é usado para galvanoplastia de pulso e preenchimento de furos, e há muitas etapas de operação, mas possui forte capacidade de processamento para placas mais espessas.