Através do design do orifício de PCB HDI
No design de PCB de alta velocidade, o PCB de várias camadas é frequentemente usado e, através do orifício, é um fator importante no design de PCB de várias camadas. O orifício através do PCB é composto principalmente por três partes: orifício, área da almofada de soldagem ao redor da área de isolamento do orifício e da camada de potência. Em seguida, entenderemos o PCB de alta velocidade através do problema do buraco e dos requisitos de design.
Influência do orifício no HDI PCB
Na placa multicamada PCB HDI, a interconexão entre uma camada e outra camada precisa ser conectada através de orifícios. Quando a frequência é inferior a 1 GHz, os orifícios podem desempenhar um bom papel em conexão, e a capacitância e indutância parasitária podem ser ignoradas. Quando a frequência é superior a 1 GHz, o efeito do efeito parasitário do buraco excessivo na integridade do sinal não pode ser ignorado. Nesse ponto, o buraco excessivo apresenta um ponto de interrupção descontínuo de impedância no caminho da transmissão, o que levará à reflexão, atraso, atenuação e outros problemas de integridade do sinal.
Quando o sinal é transmitido para outra camada através do orifício, a camada de referência da linha de sinal também serve como o caminho de retorno do sinal através do orifício, e a corrente de retorno fluirá entre as camadas de referência através do acoplamento capacitivo, causando bombas no solo e outros problemas.
Tipo de orifício, geralmente, através do orifício é dividido em três categorias: através do buraco, buraco cego e buraco enterrado.
Buraco cego: um orifício localizado na superfície superior e inferior de uma placa de circuito impresso, tendo uma certa profundidade para a conexão entre a linha de superfície e a linha interna subjacente. A profundidade do orifício geralmente não excede uma certa proporção da abertura.
Buraco enterrado: um orifício de conexão na camada interna da placa de circuito impresso que não se estende à superfície da placa de circuito.
Através do orifício: este orifício passa por toda a placa de circuito e pode ser usado para interconexão interna ou como um orifício de localização de montagem para componentes. Como o orifício através do processo é mais fácil de alcançar, o custo é menor; portanto, a placa de circuito geralmente impressa é usada
Através do design do orifício em PCB de alta velocidade
No design de PCB de alta velocidade, o aparentemente simples via buraco geralmente traz grandes efeitos negativos ao design do circuito. Em ordem para reduzir os efeitos adversos causados pelo efeito parasitário da perfuração, podemos tentar o nosso melhor para:
(1) Selecione um tamanho de orifício razoável. Para design de PCB com densidade geral de várias camadas, é melhor escolher 0,25 mm/0,51 mm/0,91 mm (orifício de perfuração/área de isolamento de soldagem/power hole a um poço de poço de alta densidade também pode usar o pcb de alta densidade; para o pcb de alta densidade; para o poço de alta densidade; para o pcb de alta densidade; o pcb de alta densidade também pode usar 0,20 mm/0,46 mm/0,86 mm através, para tentar não-densidade, não pode ser necessário;
(2) Quanto maior a área de isolamento de energia, melhor. Considerando a densidade do orifício no PCB, geralmente é d1 = d2+0,41;
(3) Tente não alterar a camada do sinal no PCB, ou seja, tente reduzir o orifício;
(4) o uso de PCB fino é propício para reduzir os dois parâmetros parasitários através do orifício;
(5) O alfinete da fonte de alimentação e o solo devem estar próximos do orifício. Quanto menor a liderança entre o orifício e o pino, melhor, porque eles levarão ao aumento da indutância. Ao mesmo tempo, a fonte de alimentação e o chumbo do solo devem ser o mais grossos possível para reduzir a impedância;
(6) Coloque alguns passes de aterramento perto dos orifícios da passagem da camada de troca de sinal para fornecer um loop de curta distância para o sinal.
Além disso, através do comprimento do orifício também é um dos principais fatores que afetam através da indutância do orifício. Para orifício de passagem superior e inferior, o comprimento do orifício é igual à espessura da PCB. Devido ao número crescente de camadas de PCB, a espessura da PCB geralmente atinge mais de 5 mm.
No entanto, no design de PCB de alta velocidade, a fim de reduzir o problema causado pelo orifício, o comprimento do orifício é geralmente controlado dentro de 2,0mmm.
