Na produção e processamento de PCBA automotivo, algumas placas de circuito precisam ser revestidas com cobre. O revestimento de cobre pode efetivamente reduzir o impacto dos produtos de processamento de patches SMT na melhoria da capacidade anti-interferência e na redução da área do loop. Seu efeito positivo pode ser totalmente utilizado no processamento de patches SMT. No entanto, há muitas coisas a serem observadas durante o processo de vazamento de cobre. Deixe-me apresentar a você os detalhes do processo de vazamento de cobre para processamento de PCBA.
一. Processo de vazamento de cobre
1. Parte de pré-tratamento: Antes do vazamento formal de cobre, a placa PCB precisa ser pré-tratada, incluindo limpeza, remoção de ferrugem, limpeza e outras etapas para garantir a limpeza e suavidade da superfície da placa e estabelecer uma boa base para o vazamento formal de cobre.
2. Revestimento de cobre sem eletrólito: Revestir uma camada de líquido de revestimento de cobre sem eletrólito na superfície da placa de circuito para combinar quimicamente com a folha de cobre para formar um filme de cobre é um dos métodos mais comuns de revestimento de cobre. A vantagem é que a espessura e a uniformidade do filme de cobre podem ser bem controladas.
3. Revestimento mecânico de cobre: A superfície da placa de circuito é coberta com uma camada de folha de cobre por meio de processamento mecânico. É também um dos métodos de revestimento de cobre, mas o custo de produção é maior do que o revestimento químico de cobre, então você mesmo pode optar por usá-lo.
4. Revestimento e laminação de cobre: É a última etapa de todo o processo de revestimento de cobre. Após a conclusão do revestimento de cobre, a folha de cobre precisa ser pressionada na superfície da placa de circuito para garantir a integração completa, garantindo assim a condutividade e a confiabilidade do produto.
sim. O papel do revestimento de cobre
1. Reduza a impedância do fio terra e melhore a capacidade anti-interferência;
2. Reduza a queda de tensão e melhore a eficiência energética;
3. Conecte ao fio terra para reduzir a área do loop;
三. Precauções para vazamento de cobre
1. Não despeje cobre na área aberta da fiação na camada intermediária da placa multicamadas.
2. Para conexões de ponto único com diferentes aterramentos, o método é conectar através de resistores de 0 ohm ou esferas magnéticas ou indutores.
3. Ao iniciar o projeto da fiação, o fio terra deve ser bem direcionado. Você não pode confiar na adição de vias após despejar cobre para eliminar pinos de aterramento não conectados.
4. Despeje cobre próximo ao oscilador de cristal. O oscilador de cristal no circuito é uma fonte de emissão de alta frequência. O método consiste em derramar cobre ao redor do oscilador de cristal e, em seguida, aterrar a carcaça do oscilador de cristal separadamente.
5. Garanta a espessura e uniformidade da camada revestida de cobre. Normalmente, a espessura da camada revestida de cobre está entre 1-2 onças. Uma camada de cobre muito espessa ou muito fina afetará o desempenho condutivo e a qualidade de transmissão do sinal do PCB. Se a camada de cobre for irregular, causará interferência e perda de sinais de circuito na placa de circuito, afetando o desempenho e a confiabilidade da PCB.