Na produção e processamento do PCBA automotivo, algumas placas de circuito precisam ser revestidas com cobre. O revestimento de cobre pode efetivamente reduzir o impacto dos produtos de processamento de patches SMT na melhoria da capacidade anti-interferência e redução da área do loop. Seu efeito positivo pode ser totalmente utilizado no processamento de patches SMT. No entanto, há muitas coisas a prestar atenção durante o processo de vazamento de cobre. Deixe -me apresentar a você os detalhes do processo de vazamento de cobre de processamento PCBA.
一. Processo de vazamento de cobre
1. Parte do pré -tratamento: Antes do vazamento formal de cobre, a placa da PCB precisa ser pré -tratada, incluindo limpeza, remoção da ferrugem, limpeza e outras etapas para garantir a limpeza e a suavidade da superfície da placa e estabelecer uma boa base para o vazamento formal de cobre.
2. PLATENDO DE COBER DE ELECTROLESS: revestimento de uma camada de líquido de revestimento de cobre com eletrólito na superfície da placa de circuito para combinar quimicamente com a folha de cobre para formar um filme de cobre é um dos métodos mais comuns de revestimento de cobre. A vantagem é que a espessura e a uniformidade do filme de cobre podem ser bem controladas.
3. Prabagem mecânica de cobre: A superfície da placa de circuito é coberta com uma camada de folha de cobre através do processamento mecânico. É também um dos métodos de revestimento de cobre, mas o custo de produção é maior que o revestimento químico de cobre, para que você possa optar por usá -lo.
4. Coating e laminação de cobre: é a última etapa de todo o processo de revestimento de cobre. Após a conclusão do revestimento de cobre, a folha de cobre precisa ser pressionada na superfície da placa de circuito para garantir a integração completa, garantindo assim a condutividade e a confiabilidade do produto.
二. O papel do revestimento de cobre
1. Reduza a impedância do fio do solo e melhore a capacidade anti-interferência;
2. Reduza a queda de tensão e melhore a eficiência de energia;
3. Conecte -se ao fio terra para reduzir a área do loop;
三. Precauções para derramamento de cobre
1. Não despeje cobre na área aberta da fiação na camada do meio da placa multicamada.
2. Para conexões de ponto único a diferentes motivos, o método é conectar-se através de resistores de 0 ohm ou contas magnéticas ou indutores.
3. Ao iniciar o design da fiação, o fio do solo deve ser bem roteado. Você não pode confiar na adição de vias depois de derramar o cobre para eliminar os pinos moídos desconectados.
4. Despeje o cobre perto do oscilador de cristal. O oscilador de cristal no circuito é uma fonte de emissão de alta frequência. O método é derramar o cobre ao redor do oscilador de cristal e depois aterrar a concha do oscilador de cristal separadamente.
5. Verifique a espessura e a uniformidade da camada revestida de cobre. Normalmente, a espessura da camada revestida de cobre está entre 1-2 onças. Uma camada de cobre muito grossa ou muito fina afetará o desempenho condutor e a qualidade da transmissão de sinal da PCB. Se a camada de cobre for irregular, causará interferência e perda de sinais de circuito na placa de circuito, afetando o desempenho e a confiabilidade do PCB.