Nos últimos anos, a aplicação da tecnologia de impressão a jato de tinta à impressão de caracteres e logotipos em placas PCB continuou a se expandir e, ao mesmo tempo, levantou desafios maiores para a conclusão e durabilidade da impressão a jato de tinta. Devido à sua viscosidade ultrabaixa, a tinta de impressão a jato de tinta geralmente tem apenas uma dúzia de centipoises. Em comparação com as dezenas de milhares de centipoises das tintas de serigrafia tradicionais, a tinta de impressão a jato de tinta é relativamente sensível ao estado da superfície do substrato. Se o processo for controlado Não é bom, está sujeito a problemas como encolhimento da tinta e queda de caracteres.

Combinando o acúmulo profissional em tecnologia de impressão a jato de tinta, Hanyin vem cooperando com os clientes na otimização e ajuste de processos com fabricantes de tinta há muito tempo nas instalações do cliente e acumulou alguma experiência prática na solução do problema de caracteres de impressão a jato de tinta.

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A influência da tensão superficial da máscara de solda
A tensão superficial da máscara de solda afeta diretamente a adesão dos caracteres impressos. Você pode verificar e confirmar se a queda do personagem está relacionada à tensão superficial por meio da tabela de comparação a seguir.

Geralmente você pode usar uma caneta dyne para verificar a tensão superficial da máscara de solda antes de imprimir os caracteres. De modo geral, se a tensão superficial atingir 36dyn/cm ou mais. Isso significa que a máscara de solda pré-cozida é mais adequada para o processo de impressão de caracteres.

Se o teste constatar que a tensão superficial da máscara de solda está muito baixa, a melhor forma é notificar o fabricante da máscara de solda para auxiliar no ajuste.

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A influência do filme protetor de máscara de solda
Na fase de exposição da máscara de solda, se a película protetora utilizada contiver componentes de óleo de silicone, ela será transferida para a superfície da máscara de solda durante a exposição. Neste momento, isso dificultará a reação entre a tinta do personagem e a máscara de solda e afetará a força de ligação, especialmente. O local onde há marcas de filme no quadro é frequentemente o local onde os caracteres têm maior probabilidade de cair. Neste caso, recomenda-se substituir a película protetora sem óleo de silicone, ou mesmo não utilizar a película protetora da película para teste de comparação. Quando a película protetora do filme não é usada, alguns clientes usam algum líquido protetor para aplicar no filme para protegê-lo, aumentar a capacidade de liberação e também afetar o estado da superfície da máscara de solda.

Além disso, a influência da película protetora do filme também pode variar de acordo com o grau de antiaderência do filme. A caneta dyne pode não ser capaz de medi-la com precisão, mas pode apresentar encolhimento da tinta, resultando em irregularidades ou problemas de furos, o que afetará a adesão. Cause impacto.

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Influência do desenvolvimento de antiespumante
Como o resíduo do antiespumante revelador também afetará a adesão da tinta do caractere, é recomendado que nenhum antiespumante seja adicionado ao meio do revelador para um teste de comparação ao encontrar a causa.

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A influência do resíduo de solvente da máscara de solda
Se a temperatura de pré-cozimento da máscara de solda for baixa, mais solventes residuais na máscara de solda também afetarão a ligação com a tinta do caractere. Neste momento, recomenda-se aumentar adequadamente a temperatura e o tempo de pré-cozimento da máscara de solda para um teste de comparação.

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Requisitos de processo para impressão de tinta de caracteres

Os caracteres devem ser impressos na máscara de solda que não foi cozida em alta temperatura:
Observe que os caracteres devem ser impressos na placa de produção da máscara de solda que não foi cozida em alta temperatura após a revelação. Se você imprimir caracteres em uma máscara de solda envelhecida, não conseguirá obter uma boa adesão. Preste atenção às mudanças necessárias no processo produtivo. Você precisa usar a placa revelada para imprimir os caracteres primeiro e depois a máscara de solda e os caracteres são cozidos em alta temperatura.

Defina os parâmetros de cura térmica corretamente:
A tinta de caracteres para impressão a jato é uma tinta de cura dupla. Toda a cura é dividida em duas etapas. A primeira etapa é a pré-cura UV e a segunda etapa é a cura térmica, que determina o desempenho final da tinta. Portanto, os parâmetros de cura térmica devem ser configurados de acordo com os parâmetros exigidos no manual técnico fornecido pelo fabricante da tinta. Se houver alterações na produção real, você deve primeiro consultar o fabricante da tinta para saber se isso é viável.

Antes da cura térmica, as placas não devem ser empilhadas:
A tinta de impressão a jato de tinta só é pré-curada antes da cura térmica, e a adesão é fraca, e as placas laminadas trazem atrito mecânico, o que pode facilmente causar defeitos de caráter. Na produção real, devem ser tomadas medidas razoáveis ​​para reduzir o atrito direto e os arranhões entre as placas.

Os operadores devem padronizar as operações:
Os operadores devem usar luvas durante o trabalho para evitar que a poluição por óleo polua a placa de produção.
Se a placa estiver manchada, a impressão deve ser abandonada.

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Ajuste da espessura de cura da tinta
Na produção real, muitos caracteres caem devido ao atrito, arranhão ou impacto da pilha, portanto, reduzir adequadamente a espessura de cura da tinta pode ajudar os caracteres a cair. Geralmente você pode tentar ajustar isso quando os personagens estão caindo e ver se há alguma melhora.

Alterar a espessura de cura é o único ajuste que o fabricante do equipamento pode fazer no equipamento de impressão.

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Influência do empilhamento e processamento após a impressão de caracteres
No processo subsequente de conclusão do personagem, o tabuleiro também terá processos como prensagem a quente, achatamento, gongos e corte em V. Esses comportamentos, como extrusão de empilhamento, fricção e estresse de processamento mecânico, têm um efeito importante na queda do personagem, que geralmente ocorre como a causa final da queda do personagem.

Em investigações reais, o fenômeno de queda de caracteres que normalmente vemos está na superfície fina da máscara de solda com cobre na parte inferior do PCB, porque esta parte da máscara de solda é mais fina e o calor é transferido mais rapidamente. Esta parte será aquecida relativamente mais rápido e é mais provável que forme concentração de tensão. Ao mesmo tempo, esta parte tem a maior convexidade em toda a placa PCB. Quando as placas subsequentes são empilhadas juntas para prensagem ou corte a quente, é mais fácil fazer com que alguns caracteres quebrem e caiam.

Durante a prensagem a quente, achatamento e conformação, o espaçador da almofada intermediária pode reduzir a queda de caracteres causada pelo atrito de compressão, mas esse método é difícil de promover no processo real e geralmente é usado para testes de comparação ao encontrar problemas.

Se for finalmente determinado que o principal motivo é a queda do caráter causada por forte fricção, arranhões e estresse no estágio de formação, e a marca e o processo da tinta da máscara de solda não podem ser alterados, o fabricante da tinta só poderá resolvê-lo completamente por substituindo ou melhorando a tinta do caractere. O problema da falta de caracteres.

Em suma, a partir dos resultados e da experiência de nossos fabricantes de equipamentos e fabricantes de tintas em investigações e análises anteriores, os caracteres perdidos estão frequentemente relacionados ao processo de produção antes e depois do processo de texto e são relativamente sensíveis a algumas tintas de caracteres. Uma vez que o problema de queda de caráter ocorre na produção, a causa da anormalidade deve ser encontrada passo a passo de acordo com o fluxo do processo de produção. A julgar pelos dados de aplicação da indústria por muitos anos, se forem usadas tintas de caracteres apropriadas e controle adequado dos processos de produção relevantes antes e depois, o problema de perda de caracteres pode ser muito bem controlado e atender totalmente aos requisitos de rendimento e qualidade da indústria.