1. Furo

O pinhole se deve à adsorção do gás hidrogênio na superfície das peças chapeadas, que não será liberado por muito tempo. A solução de galvanização não pode molhar a superfície das peças galvanizadas, de modo que a camada de galvanização eletrolítica não pode ser analisada eletroliticamente. À medida que a espessura do revestimento aumenta na área em torno do ponto de evolução do hidrogénio, forma-se um furo no ponto de evolução do hidrogénio. Caracterizado por um buraco redondo brilhante e às vezes uma pequena cauda arrebitada. Quando há falta de agente umectante na solução de revestimento e a densidade de corrente é alta, é fácil formar furos.

2. Pitting

As marcas ocorrem porque a superfície a ser revestida não está limpa, há substâncias sólidas adsorvidas ou substâncias sólidas estão suspensas na solução de revestimento. Ao atingirem a superfície da peça sob a ação de um campo elétrico, são adsorvidos nela, o que prejudica a eletrólise. Essas substâncias sólidas estão embutidas na camada de galvanoplastia, formando-se pequenas saliências (despejos). A característica é que é convexo, não há fenômeno de brilho e não tem forma fixa. Resumindo, é causado por peça suja e solução de revestimento suja.

3. Listras de fluxo de ar

As faixas de fluxo de ar são devidas a aditivos excessivos ou alta densidade de corrente catódica ou agente complexante, o que reduz a eficiência da corrente catódica e resulta em uma grande quantidade de evolução de hidrogênio. Se a solução de galvanização fluísse lentamente e o cátodo se movesse lentamente, o gás hidrogênio afetaria o arranjo dos cristais eletrolíticos durante o processo de subida contra a superfície da peça de trabalho, formando faixas de fluxo de ar de baixo para cima.

4. Revestimento da máscara (fundo exposto)

O revestimento da máscara se deve ao fato de que o flash suave na posição do pino na superfície da peça de trabalho não foi removido e o revestimento de deposição eletrolítica não pode ser realizado aqui. O material de base pode ser visto após a galvanoplastia, por isso é chamado de fundo exposto (porque o soft flash é um componente de resina translúcido ou transparente).

5. Fragilidade do revestimento

Após galvanoplastia e corte e conformação SMD, pode-se observar que há rachaduras na dobra do pino. Quando há uma fissura entre a camada de níquel e o substrato, considera-se que a camada de níquel é frágil. Quando há uma rachadura entre a camada de estanho e a camada de níquel, determina-se que a camada de estanho é quebradiça. A maioria das causas da fragilidade são aditivos, branqueadores excessivos ou muitas impurezas inorgânicas e orgânicas na solução de galvanização.