1. Hole

O orifício é devido à adsorção de gás de hidrogênio na superfície das partes plaqueadas, que não serão liberadas por um longo tempo. A solução de revestimento não pode molhar a superfície das partes plaqueadas, para que a camada de revestimento eletrolítico não possa ser analisada eletroliticamente. À medida que a espessura do revestimento aumenta na área ao redor do ponto de evolução do hidrogênio, um orifício é formado no ponto de evolução do hidrogênio. Caracterizado por um orifício redondo brilhante e às vezes uma pequena cauda virada para cima. Quando há uma falta de agente umedecimento na solução de revestimento e a densidade de corrente é alta, os poços são fáceis de formar.

2. Pitting

As marcas de pontuação são devidas ao fato de a superfície ser plaqueada não é limpa, existem substâncias sólidas adsorvidas ou substâncias sólidas são suspensas na solução de revestimento. Quando atingem a superfície da peça sob a ação de um campo elétrico, são adsorvidos nela, o que afeta a eletrólise. Essas substâncias sólidas são incorporadas na camada eletroplacente, são formados pequenos inchaços (despejos). A característica é que é convexo, não há fenômeno brilhante e não há forma fixa. Em suma, é causado por peça suja e solução de revestimento sujo.

3. Listras de fluxo de ar

As faixas de fluxo de ar são devidas a aditivos excessivos ou alta densidade de corrente do cátodo ou agente complexo, o que reduz a eficiência da corrente do cátodo e resulta em uma grande quantidade de evolução do hidrogênio. Se a solução de revestimento fluísse lentamente e o cátodo se movesse lentamente, o gás de hidrogênio afetaria o arranjo dos cristais eletrolíticos durante o processo de subir contra a superfície da peça de trabalho, formando faixas de fluxo de ar de baixo para cima.

4. Máscara de revestimento (fundo exposto)

O revestimento da máscara se deve ao fato de que o flash macio na posição do pino na superfície da peça de trabalho não foi removido e o revestimento de deposição eletrolítica não pode ser realizado aqui. O material base pode ser visto após a eletroplicação, portanto, é chamado de fundo exposto (porque o flash macio é um componente de resina translúcido ou transparente).

5. Casca de fragilidade

Após o SMD Eletroplating e Cutting and Forming, pode -se observar que há rachaduras na curva do pino. Quando há uma rachadura entre a camada de níquel e o substrato, é julgado que a camada de níquel é quebradiça. Quando há uma rachadura entre a camada de lata e a camada de níquel, é determinado que a camada de lata é quebradiça. A maioria das causas da fragilidade são aditivos, iluminadores excessivos ou muitas impurezas inorgânicas e orgânicas na solução de revestimento.