A visão mecânica é um ramo da inteligência artificial que está se desenvolvendo rapidamente, em suma, a visão mecânica é usar máquinas para substituir os olhos humanos, fazer medições e julgamentos, o sistema de visão mecânica é feito por produtos de visão mecânica, obterá objetivos no sinal de imagem e enviará para o sistema de processamento de imagem dedicado, obtenha as informações da forma do alvo do assunto, de acordo com a distribuição de pixels e brilho, cor e outras informações, convertidas em sinais digitais.
O sistema de visão mecânica é literalmente dividido em três partes: máquina, visão e sistema. A máquina é responsável pelo movimento e controle da máquina.
A visão é realizada através de fonte de luz, lente industrial, câmera industrial, cartão de aquisição de imagem, etc.
O sistema refere-se principalmente ao software, mas também pode ser entendido como um conjunto completo de equipamentos de visão artificial.
A tecnologia de visão mecânica é uma combinação de software e hardware. Os principais componentes incluem câmeras, câmeras, sensores de imagem, processamento visual e equipamentos de comunicação. Um sistema completo pode capturar imagens de qualquer objeto e analisá-las de acordo com diferentes parâmetros de qualidade e segurança.
Equipamento de detecção óptica automática é o uso de tecnologia de detecção de visão de máquina para detectar produtos. Ele pode atender aos requisitos de detecção de PCB na linha de produção. O sistema de detecção óptica automática pode detectar os seguintes erros: pasta de componente ausente, erro de polaridade do capacitor de tântalo, posicionamento ou deflexão incorreto do pino de soldagem, dobra ou dobra do pino, solda excessiva ou insuficiente, ponte de ponto de soldagem ou soldagem virtual, etc. não só pode detectar visualmente, não pode descobrir os defeitos artificiais, pode detectar o leito da agulha, incapaz de obter acesso a testes on-line de componentes e pontos de soldagem, melhorar a cobertura de defeitos, também pode trabalhar a qualidade de cada processo no processo de produção e os tipos de defeitos como coleta, feedback, análise e gerenciamento para o pessoal de controle de processo, reduzem a taxa de descarte de PCB.