A placa de circuito pode ser chamada de placa de circuito impressa ou uma placa de circuito impressa, e o nome em inglês é PCB. A composição das águas residuais da PCB é complexa e difícil de tratar. Como remover efetivamente substâncias nocivas e reduzir a poluição ambiental é uma tarefa importante que a indústria de PCB do meu país enfrenta.
As águas residuais da PCB são as águas residuais da PCB, que é um tipo de águas residuais nas águas residuais da indústria de impressão e fábricas de placas de circuito. Atualmente, a produção anual mundial de resíduos tóxicos e perigosos é de 300 a 400 milhões de toneladas. Entre eles, os poluentes orgânicos persistentes (POPs) são os mais prejudiciais à ecologia e os mais difundidos na terra. Além disso, as águas residuais da PCB são divididas em: limpeza de águas residuais, águas residuais de tinta, águas residuais complexas, líquido de resíduos de ácido concentrado, líquido de resíduos alcalinos concentrados, etc. A produção de placa de circuito impressa (PCB) consome muita água, e os poluentes de águas residuais são de vários tipos e componentes complexos. De acordo com as características das águas residuais de diferentes fabricantes de PCB, a classificação e a coleta razoável e o tratamento de qualidade são a chave para garantir que o tratamento de águas residuais atenda aos padrões.

Para tratamento de águas residuais na indústria da placa de PCB, existem métodos químicos (precipitação química, troca iônica, eletrólise etc.), métodos físicos (vários métodos de decantação, métodos de filtração, eletrodiálise, osmose reversa, etc.). Os métodos químicos são os poluentes são convertidos em estado facilmente separável (sólido ou gasoso). O método físico é enriquecer os poluentes nas águas residuais ou separar o estado facilmente separável das águas residuais para fazer com que as águas residuais cumpram o padrão de descarga. Os seguintes métodos são adotados em casa e no exterior.

1. Método de decantação

O método de decantação é na verdade um método de filtragem, que é um dos métodos físicos no método de tratamento de águas residuais da indústria de placas de placa PCB. A água de descarga que contém restos de cobre descarregada da máquina de degustação pode ser filtrada para remover restos de cobre após ser tratado por um decantador. O efluente filtrado pelo decantador pode ser reutilizado como a água de limpeza da máquina de rebarbas.

2. Lei química

Os métodos químicos incluem métodos de redução de oxidação e métodos de precipitação química. O método de redução de oxidação usa oxidantes ou agentes redutores para converter substâncias nocivas em substâncias ou substâncias inofensivas que são fáceis de precipitar e precipitar. As águas residuais contendo cianeto e as águas residuais contendo cromo na placa de circuito geralmente usam o método de redução de oxidação, consulte a seguinte descrição para obter detalhes.

O método de precipitação química usa um ou vários agentes químicos para converter substâncias nocivas em sedimentos ou precipitados facilmente separados. Existem muitos tipos de agentes químicos utilizados no tratamento de águas residuais da placa de circuito, como NaOH, Cao, Ca (OH) 2, Na2s, CAS, Na2CO3, PFS, PAC, PAM, FeSO4, FECL3, SLITERS, ETC. O FILTERAÇÃO DE PRETAÇÃO PERTO PESTO EM FILTRATE, PASSETIRA ETC.

3. Método de troca de íons de precipitação química

O tratamento de precipitação química das águas residuais da placa de circuito de alta concentração é difícil de atender ao padrão de descarga em uma etapa e é frequentemente usado em combinação com a troca iônica. Primeiro, use o método de precipitação química para tratar as águas residuais da placa de circuito de alta concentração para reduzir o conteúdo de íons de metais pesados ​​a cerca de 5 mg/L e, em seguida, use o método de troca iônica para reduzir os íons metais pesados ​​aos padrões de descarga.

4. Método de troca de íons de eletrólise

Entre os métodos de tratamento de águas residuais na indústria da placa de PCB, o método de eletrólise para tratar as águas residuais da placa de circuito de alta concentração pode reduzir o conteúdo de íons de metais pesados, e seu objetivo é o mesmo que o método de precipitação química. No entanto, as desvantagens do método de eletrólise são: é apenas eficaz para o tratamento de íons metais pesados ​​de alta concentração, a concentração é reduzida, a corrente é significativamente reduzida e a eficiência é significativamente enfraquecida; O consumo de energia é grande e é difícil de promover; O método de eletrólise pode processar apenas um único metal. O método de troca de íons de eletrólise é revestimento de cobre, gravação de líquido de resíduos, para outras águas residuais, mas também usa outros métodos para tratar.

5.

As águas residuais das empresas da indústria da placa de PCB são quimicamente pré -tratadas para precipitar partículas filtráveis ​​(diâmetro> 0,1μ) de substâncias nocivas e depois filtradas através de um dispositivo de filtro de membrana para atender aos padrões de emissão.

6. Método de filtragem de condensação-eletrônica

Entre os métodos de tratamento de águas residuais na indústria da placa de PCB, o método de filtração com condensação-condensação gasoso é um novo método de tratamento de águas residuais sem produtos químicos desenvolvidos pelos Estados Unidos na década de 1980. É um método físico tratar águas residuais da placa de circuito impresso. Consiste em três partes. A primeira parte é um gerador de gás ionizado. O ar é sugado para o gerador e sua estrutura química pode ser alterada por um campo magnético ionizante para se tornar íons magnéticos altamente ativados e íons de nitrogênio. Este gás é tratado com um dispositivo a jato. Introduzido nas águas residuais, os íons metálicos, a matéria orgânica e outras substâncias nocivas nas águas residuais são oxidadas e agregadas, o que é fácil de filtrar e remover; A segunda parte é um filtro de eletrólito, que filtra e remove os materiais aglomerados produzidos na primeira parte; A terceira parte é o dispositivo de irradiação ultravioleta de alta velocidade, os raios ultravioleta na água podem oxidar os agentes orgânicos e complexadores químicos, reduzindo o CODCR e o BOD5. Atualmente, um conjunto completo de equipamentos integrados foi desenvolvido para aplicação direta.