1. Ao assar PCBs de tamanho grande, use um arranjo de empilhamento horizontal. Recomenda -se que o número máximo de uma pilha não exceda 30 peças. O forno precisa ser aberto dentro de 10 minutos depois de assar para retirar o PCB e colocá -lo plano para resfriá -lo. Após o cozimento, ele precisa ser pressionado. Acessórios anti-dobra. PCBs de tamanho grande não são recomendados para assado vertical, pois são fáceis de dobrar.
2. Ao assar PCBs pequenos e médios, você pode usar empilhamento plano. O número máximo de uma pilha é recomendado para não exceder 40 peças, ou pode estar na vertical e o número não é limitado. Você precisa abrir o forno e retirar a PCB dentro de 10 minutos após o cozimento. Deixe esfriar e pressione o gabarito anti-flexão após assar.
Precauções quando assar PCB
1. A temperatura de cozimento não deve exceder o ponto TG do PCB, e o requisito geral não deve exceder 125 ° C. Nos primeiros dias, o ponto de TG de alguns PCBs contendo chumbo era relativamente baixo e agora o TG de PCBs sem chumbo está acima de 150 ° C.
2. A PCB assada deve ser usada o mais rápido possível. Se não for usado, deve ser embalado o vácuo o mais rápido possível. Se exposto ao workshop por muito tempo, ele deve ser assado novamente.
3. Lembre -se de instalar o equipamento de secagem de ventilação no forno, caso contrário, o vapor permanecerá no forno e aumentará sua umidade relativa, o que não é bom para a desumidificação de PCB.
4. Do ponto de vista da qualidade, quanto mais fresca a solda de PCB é usada, melhor será a qualidade. Mesmo que o PCB expirado seja usado após o cozimento, ainda há um certo risco de qualidade.
Recomendações para assar PCB
1. É recomendável usar uma temperatura de 105 ± 5 ℃ para assar a PCB. Como o ponto de ebulição da água é de 100 ℃, desde que exceda seu ponto de ebulição, a água se tornará vapor. Como a PCB não contém muitas moléculas de água, não requer uma temperatura muito alta para aumentar a taxa de vaporização.
Se a temperatura estiver muito alta ou a taxa de gaseificação for muito rápida, ela fará com que o vapor de água se expanda rapidamente, o que na verdade não é bom para a qualidade. Especialmente para placas multicamadas e PCBs com orifícios enterrados, 105 ° C está logo acima do ponto de ebulição da água e a temperatura não será muito alta. , Pode desumidificar e reduzir o risco de oxidação. Além disso, a capacidade do forno atual de controlar a temperatura melhorou muito do que antes.
2. Se o PCB precisa ser assado depende se sua embalagem está úmida, ou seja, para observar se o HIC (cartão indicador de umidade) no pacote de vácuo mostrou umidade. Se a embalagem for boa, o HIC não indica que a umidade é realmente você pode ficar on -line sem assar.
3. Recomenda -se usar o cozimento "vertical" e espaçado quando o assado em PCB, porque isso pode atingir o efeito máximo da convecção do ar quente, e a umidade é mais fácil de ser assada fora da PCB. No entanto, para PCBs de tamanho grande, pode ser necessário considerar se o tipo vertical causará flexão e deformação da placa.
4. Depois que o PCB é assado, é recomendável colocá -lo em um local seco e permitir que ele esfrie rapidamente. É melhor pressionar o "acessório anti-flexão" na parte superior da placa, porque o objeto geral é fácil de absorver o vapor de água do estado de alto calor até o processo de resfriamento. No entanto, o resfriamento rápido pode causar flexão de placas, o que requer um equilíbrio.
Desvantagens do assado em PCB e coisas a considerar
1. O assado acelerará a oxidação do revestimento da superfície da PCB e, quanto maior a temperatura, mais tempo o cozimento, mais desvantajoso.
2. Não é recomendável assar as placas tratadas na superfície da OSP a uma alta temperatura, porque o filme OSP degradará ou falhará devido à alta temperatura. Se você precisar assar, é recomendável assar a uma temperatura de 105 ± 5 ° C, não superior a 2 horas, e é recomendável usá -lo dentro de 24 horas após o cozimento.
3. O cozimento pode ter um impacto na formação de IMC, especialmente para hASL (spray de lata), IMSN (estanho químico, tinilização de imersão) placas de tratamento de superfície, porque a camada IMC (composto de estanho de cobre) é na verdade o que a geração de PCB, que é, que foi gerada antes da soldagem do PCB, mas a assadeira aumenta a espessura da fusão da camada da camada da fusão.
