1. Ao assar PCBs de tamanho grande, use um arranjo de empilhamento horizontal. Recomenda-se que o número máximo de uma pilha não exceda 30 peças. O forno precisa ser aberto 10 minutos após o cozimento para retirar o PCB e colocá-lo na horizontal para esfriar. Depois de assado, precisa ser prensado. Dispositivos anti-dobra. PCBs de tamanho grande não são recomendados para cozimento vertical, pois são fáceis de dobrar.
2. Ao assar PCBs pequenos e médios, você pode usar empilhamento plano. Recomenda-se que o número máximo de uma pilha não ultrapasse 40 peças, ou pode ser vertical, e o número não é limitado. Você precisa abrir o forno e retirar o PCB 10 minutos após o cozimento. Deixe esfriar e pressione o gabarito anti-dobra após assar.
Precauções ao assar PCB
1. A temperatura de cozimento não deve exceder o ponto Tg do PCB, e o requisito geral não deve exceder 125°C. No início, o ponto Tg de alguns PCBs contendo chumbo era relativamente baixo e agora a Tg dos PCBs sem chumbo está principalmente acima de 150°C.
2. O PCB assado deve ser consumido o mais rápido possível. Se não estiver esgotado, deve ser embalado a vácuo o mais rápido possível. Se ficar muito tempo exposto à oficina, deve ser assado novamente.
3. Lembre-se de instalar equipamento de secagem por ventilação no forno, caso contrário o vapor permanecerá no forno e aumentará sua umidade relativa, o que não é bom para a desumidificação de PCB.
4. Do ponto de vista da qualidade, quanto mais solda PCB nova for usada, melhor será a qualidade. Mesmo que o PCB vencido seja usado após o cozimento, ainda existe um certo risco de qualidade.
Recomendações para cozimento de PCB
1. Recomenda-se usar uma temperatura de 105±5℃ para assar o PCB. Como o ponto de ebulição da água é 100 ℃, desde que exceda o ponto de ebulição, a água se tornará vapor. Como o PCB não contém muitas moléculas de água, não é necessária uma temperatura muito alta para aumentar a taxa de sua vaporização.
Se a temperatura for muito alta ou a taxa de gaseificação for muito rápida, isso fará com que o vapor de água se expanda rapidamente, o que na verdade não é bom para a qualidade. Especialmente para placas multicamadas e PCBs com furos enterrados, 105°C está logo acima do ponto de ebulição da água e a temperatura não será muito alta. , Pode desumidificar e reduzir o risco de oxidação. Além disso, a capacidade do forno atual de controlar a temperatura melhorou muito do que antes.
2. A necessidade de assar o PCB depende se sua embalagem está úmida, ou seja, observar se o HIC (Cartão Indicador de Umidade) da embalagem a vácuo apresentou umidade. Se a embalagem for boa, o HIC não indica que a umidade esteja realmente disponível. Você pode ficar online sem assar.
3. Recomenda-se usar cozimento “vertical” e espaçado ao assar PCB, porque isso pode atingir o efeito máximo de convecção de ar quente e a umidade é mais fácil de ser removida do PCB. No entanto, para PCBs de grande porte, pode ser necessário considerar se o tipo vertical causará flexão e deformação da placa.
4. Após o cozimento do PCB, é recomendável colocá-lo em local seco e deixar esfriar rapidamente. É melhor pressionar o “acessório anti-dobra” na parte superior da placa, pois o objeto geral é fácil de absorver o vapor d'água do estado de alto calor até o processo de resfriamento. No entanto, o resfriamento rápido pode causar flexão da placa, o que requer equilíbrio.
Desvantagens do cozimento de PCB e coisas a considerar
1. O cozimento acelerará a oxidação do revestimento da superfície do PCB e, quanto mais alta a temperatura, mais longo será o cozimento, mais desvantajoso.
2. Não é recomendado assar placas OSP com superfície tratada em alta temperatura, porque o filme OSP se degradará ou falhará devido à alta temperatura. Se for necessário assar, recomenda-se assar a uma temperatura de 105±5°C, no máximo 2 horas, e recomenda-se consumir em até 24 horas após o cozimento.
3. O cozimento pode ter um impacto na formação de IMC, especialmente para placas de tratamento de superfície HASL (spray de estanho), ImSn (estanho químico, estanho por imersão), porque a camada IMC (composto de cobre e estanho) é na verdade tão antiga quanto o PCB geração de estágio, ou seja, foi gerado antes da soldagem do PCB, mas o cozimento aumentará a espessura dessa camada de IMC que foi gerada, causando problemas de confiabilidade.