A panelização é uma forma de maximizar os lucros da indústria de fabricação de placas de circuito. Existem muitas maneiras de colocar placas de circuito em painel e sem painel, bem como alguns desafios no processo.

A produção de placas de circuito impresso pode ser um processo caro. Se a operação não for correta, a placa de circuito poderá ser danificada ou destruída durante a produção, transporte ou montagem. O painel de placas de circuito impresso é uma excelente forma não só de garantir a segurança no processo de produção, mas também de reduzir o custo geral e o tempo de produção do processo. Aqui estão alguns métodos para transformar placas de circuito impresso em placas e alguns desafios comuns enfrentados no processo.

Método de panelização
PCBs em painéis são úteis ao manuseá-los e ao mesmo tempo organizá-los em um único substrato. A panelização de PCBs permite que os fabricantes reduzam custos, mantendo ao mesmo tempo os altos padrões de qualidade que atendem. Os dois principais tipos de panelização são a panelização de roteamento de guias e a panelização de slot V.

O painel com ranhura em V é feito cortando a espessura da placa de circuito na parte superior e inferior usando uma lâmina de corte circular. O resto da placa de circuito ainda está tão forte quanto antes, e uma máquina é usada para dividir o painel e evitar qualquer pressão adicional na placa de circuito impresso. Este método de emenda só pode ser usado quando não há componentes salientes.

Outro tipo de panelização é chamada de "panelização de rota guia", que envolve organizar cada contorno da PCB, deixando algumas pequenas peças de fiação no painel antes de rotear a maior parte do contorno da PCB. O contorno do PCB é fixado no painel e depois preenchido com componentes. Antes de qualquer componente sensível ou junta de solda ser instalado, este método de emenda causará a maior parte do estresse no PCB. É claro que após a instalação dos componentes no painel, eles também devem ser separados antes de serem instalados no produto final. Ao pré-ligar a maior parte do contorno de cada placa de circuito, apenas a guia “breakout” deve ser cortada para liberar cada placa de circuito do painel após o preenchimento.

Método de despanelização
A despanelização em si é complicada e pode ser feita de muitas maneiras diferentes.

serra
Este método é um dos métodos mais rápidos. Ele pode cortar placas de circuito impresso sem ranhura em V e placas de circuito com ranhura em V.

Cortador de pizza
Este método é usado apenas para ranhuras em V e é mais adequado para cortar painéis grandes em painéis menores. Este é um método de remoção de painéis de muito baixo custo e baixa manutenção, geralmente exigindo muito trabalho manual para girar cada painel e cortar todos os lados da PCB.

laser
O método a laser é mais caro, mas apresenta menos estresse mecânico e envolve tolerâncias precisas. Além disso, o custo de lâminas e/ou bits de roteamento é eliminado.

Mão decepada
Obviamente, esta é a forma mais barata de retirar o painel, mas só se aplica a placas de circuito resistentes a tensões.

roteador
Este método é mais lento, mas mais preciso. Ele usa uma cabeça de fresa para fresar as placas conectadas por saliências e pode girar em um ângulo agudo e cortar arcos. A limpeza e a redeposição do pó da fiação geralmente são desafios relacionados à fiação, que podem exigir um processo de limpeza após a submontagem.

socando
A perfuração é um dos métodos de decapagem física mais caros, mas pode lidar com volumes maiores e é realizada por um acessório de duas partes.

A panelização é uma ótima maneira de economizar tempo e dinheiro, mas apresenta desafios. A despanelização trará alguns problemas, como a máquina de aplainar roteador deixará detritos após o processamento, o uso de uma serra limitará o layout do PCB com o contorno da placa de contorno ou o uso do laser limitará a espessura da placa.

As peças salientes tornam o processo de divisão mais complicado - o planejamento entre a sala da diretoria e a sala de montagem - porque são facilmente danificadas por lâminas de serra ou fresadoras.

Embora existam alguns desafios na implementação do processo de remoção de painéis para fabricantes de PCB, os benefícios geralmente superam as desvantagens. Contanto que os dados corretos sejam fornecidos e o layout do painel seja repetido passo a passo, há muitas maneiras de agrupar e desmontar todos os tipos de placas de circuito impresso. Levando todos os fatores em consideração, um layout de painel eficaz e um método de separação de painéis podem economizar muito tempo e dinheiro.