O QUE É UM DEFEITO DE ESFERA DE SOLDA?

Uma bola de solda é um dos defeitos de refluxo mais comuns encontrados ao aplicar a tecnologia de montagem em superfície a uma placa de circuito impresso. Fiel ao seu nome, eles são uma bola de solda que se separou do corpo principal que forma a junta que funde os componentes de montagem em superfície na placa.

As esferas de solda são materiais condutores, o que significa que, se rolarem em uma placa de circuito impresso, podem causar curtos-circuitos, afetando negativamente a confiabilidade da placa de circuito impresso.

De acordo comIPC-A-610, uma PCB com mais de 5 esferas de solda (<=0,13 mm) dentro de 600 mm² está com defeito, pois um diâmetro maior que 0,13 mm viola o princípio de folga elétrica mínima. No entanto, embora essas regras estabeleçam que as bolas de solda podem ser deixadas intactas se estiverem presas com segurança, não há como saber com certeza se estão.

COMO CORRIGIR BOLAS DE SOLDA ANTES DA OCORRÊNCIA

As bolas de solda podem ser causadas por vários fatores, tornando o diagnóstico do problema um tanto desafiador. Em alguns casos, eles podem ser completamente aleatórios. Aqui estão alguns dos motivos comuns pelos quais as bolas de solda se formam no processo de montagem de PCB.

Umidade–Umidadetornou-se cada vez mais um dos maiores problemas para os fabricantes de placas de circuito impresso atualmente. Além do efeito pipoca e rachaduras microscópicas, também pode causar a formação de bolas de solda devido ao escape de ar ou água. Certifique-se de que as placas de circuito impresso estejam devidamente secas antes da aplicação da solda ou faça alterações para controlar a umidade no ambiente de fabricação.

Pasta de solda– Problemas na própria pasta de solda podem contribuir para a formação de bolas de solda. Portanto, não é aconselhável reutilizar pasta de solda ou permitir o uso de pasta de solda após o prazo de validade. A pasta de solda também deve ser armazenada e manuseada adequadamente de acordo com as orientações do fabricante. A pasta de solda solúvel em água também pode contribuir para o excesso de umidade.

Design de estêncil– A formação de bolas de solda pode ocorrer quando um estêncil foi limpo incorretamente ou quando o estêncil foi impresso incorretamente. Assim, confiar em umfabricação experiente de placas de circuito impressoe a casa de montagem podem ajudá-lo a evitar esses erros.

Perfil de temperatura de refluxo– Um solvente flexível precisa evaporar na taxa correta. UMalta aceleraçãoou a taxa de pré-aquecimento pode levar à formação de bolas de solda. Para resolver isso, certifique-se de que seu aumento seja inferior a 1,5°C/seg da temperatura ambiente média até 150°C.

REMOÇÃO DE ESFERA DE SOLDA

Pulverização em sistemas de arsão o melhor método para remover a contaminação da esfera de solda. Essas máquinas usam bicos de ar de alta pressão que removem à força as bolas de solda da superfície de uma placa de circuito impresso graças à sua alta pressão de impacto.

No entanto, este tipo de remoção não é eficaz quando a causa raiz decorre de PCBs mal impressos e problemas de pasta de solda pré-refluxo.

Como resultado, é melhor diagnosticar a causa das esferas de solda o mais cedo possível, pois esses processos podem influenciar negativamente a fabricação e produção de sua PCB. A prevenção fornece os melhores resultados.

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