د مسو د ډوبیدو دمخه درملنه

1. Deburring: substrate د مسو له ډوبیدو دمخه د برمه کولو پروسې څخه تیریږي. که څه هم دا پروسه د burrs لپاره زیانمنه ده، دا ترټولو مهم پټ خطر دی چې د ټیټ سوري فلز کولو لامل کیږي. د حل کولو لپاره باید د deburring تخنیکي میتود غوره کړي. معمولا میخانیکي وسیلې د سوري څنډه او داخلي سوري دیوال د بارب یا پلګ کولو پرته کارول کیږي.
2. degreasing
3. د خړوبولو درملنه: په عمده توګه د فلزي کوټ او سبسټریټ ترمنځ د ښه اړیکو پیاوړتیا یقیني کول.
4. د فعالولو درملنه: په عمده توګه د مسو د ذخیرې یونیفورم کولو لپاره د "ابتکار مرکز" جوړوي.

د سوري دیوال پلیټینګ کې د خلا لاملونه:
سوري دیوال پلیټینګ غار د 1PTH له امله رامینځته شوی
(1) د مسو په ډنډ کې د مسو محتوا، سوډیم هایدروکسایډ او د فارملډایډ غلظت
(2) د حمام د حرارت درجه
(3) د فعالولو حل کنټرول
(4) د حرارت درجه پاکول
(5) د استعمال تودوخې، غلظت او د pore modifier وخت
(6) د تودوخې، غلظت او وخت کمولو اجنټ وکاروئ
(۷) اوسیلر او سوینګ

2 سوراخ دیوال پلیټینګ voids چې د نمونې لیږد له امله رامینځته کیږي
(1) مخکې د درملنې برش پلیټ
(2) په اورفیس کې پاتې شنه چپک
(3) Pretreatment micro-etching

3 سوراخ دیوال پلیټینګ voids چې د نمونې پلی کولو له امله رامینځته کیږي
(1) د نمونې پلی کولو مایکرو-ایچنګ
(2) ټیننګ (لیډ ټین) ضعیف تحلیل لري

ډیری فکتورونه شتون لري چې د کوټینګ voids لامل کیږي ، ترټولو عام یې د PTH کوټینګ voids دي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د پوشن د اړونده پروسې پیرامیټونو کنټرول کولو سره د PTH کوټینګ voids تولید کم کړي. په هرصورت، نور عوامل له پامه غورځول کیدی نشي. یوازې د کوټینګ voids لاملونو او د نیمګړتیاو ځانګړتیاو په اړه د دقیق مشاهدې او پوهیدو له لارې ستونزې په وخت او مؤثره توګه حل کیدی شي او د محصولاتو کیفیت ساتل کیدی شي.