د PCB پخولو اصلي موخه د رطوبت له مینځه وړل او له مینځه وړل دي ، او په PCB کې موجود رطوبت لرې کول یا له بهر څخه جذب کیږي ، ځکه چې ځینې توکي پخپله PCB کې کارول کیږي په اسانۍ سره د اوبو مالیکولونه جوړوي.

برسېره پردې، وروسته له دې چې PCB تولید شي او د یوې مودې لپاره ځای په ځای شي، په چاپیریال کې د رطوبت جذبولو فرصت شتون لري، او اوبه د PCB پاپ کارن یا ډیلامینیشن یو له اصلي وژونکو څخه دی.

ځکه کله چې PCB په داسې چاپیریال کې ځای په ځای شي چیرې چې تودوخه له 100 درجې سانتي ګراد څخه زیاته وي ، لکه د ریفلو اوون ، څپې سولډرینګ تنور ، د ګرمې هوا لیول کول یا لاسي سولډرینګ ، اوبه به د اوبو بخار بدل شي او بیا به په چټکۍ سره خپل حجم پراخه کړي.

کله چې د PCB ګرمولو سرعت ګړندی وي ، د اوبو بخار به ګړندی پراخ شي؛ کله چې تودوخه لوړه وي، د اوبو بخار حجم به لوی وي؛ کله چې د اوبو بخار نشي کولی سمدلاسه له PCB څخه وتښتي ، د PCB پراخولو لپاره ښه چانس شتون لري.

په ځانګړې توګه، د PCB Z سمت خورا نازک دی. ځینې ​​​​وختونه د PCB د پرتونو تر مینځ ویاس مات کیدی شي، او ځینې وختونه کیدای شي د PCB د پرتونو د جلا کیدو لامل شي. حتی ډیر جدي، حتی د PCB بڼه لیدل کیدی شي. پدیده لکه پړسوب، پړسوب، او چاودنه؛

ځینې ​​​​وختونه حتی که پورتنۍ پیښې د PCB په بهر کې نه لیدل کیږي، دا واقعا په داخلي توګه ټپي کیږي. د وخت په تیریدو سره ، دا به د بریښنایی محصولاتو بې ثباته دندې ، یا CAF او نورو ستونزو لامل شي او په نهایت کې د محصول ناکامي لامل شي.

د PCB د چاودنې اصلي لامل او د مخنیوي اقداماتو تحلیل
د PCB د پخولو طرزالعمل په حقیقت کې خورا ستونزمن دی. د پخولو په جریان کې، اصلي بسته بندي باید مخکې له دې چې په تنور کې واچول شي لیرې شي، او بیا د تودوخې درجه باید د پخولو لپاره له 100 ℃ څخه زیاته وي، مګر د تودوخې درجه باید ډیره لوړه نه وي ترڅو د پخولو دورې څخه مخنیوی وشي. د اوبو بخار ډیر پراخول به PCB مات کړي.

عموما، په صنعت کې د PCB بیکینګ تودوخه اکثرا په 120 ± 5 ° C کې ټاکل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې رطوبت واقعیا د PCB بدن څخه له مینځه وړل کیدی شي مخکې لدې چې د SMT لاین کې د ریفلو فرنس ته سولډر شي.

د پخولو وخت د PCB ضخامت او اندازې سره توپیر لري. د پتلو یا لوی PCBs لپاره، تاسو باید د پخولو وروسته تخته د دروند څیز سره فشار کړئ. دا د PCB کمولو یا مخنیوی لپاره دی د PCB د خړوبولو خرابوالی د پخلی کولو وروسته د یخولو پرمهال د فشار خوشې کیدو له امله غمجنه پیښه.

ځکه چې یوځل چې PCB خراب شي او کندې شي ، نو په SMT کې د سولډر پیسټ چاپ کولو پرمهال به آفیسټ یا غیر مساوي ضخامت شتون ولري ، کوم چې به د راتلونکي ری فلو په جریان کې د لوی شمیر سولډر شارټ سرکټ یا خالي سولډرینګ نیمګړتیاو لامل شي.

اوس مهال، صنعت عموما د PCB پخولو لپاره شرایط او وخت په لاندې ډول ټاکي:

1. PCB د تولید نیټې څخه په 2 میاشتو کې ښه مهر شوی. د بسته بندۍ وروسته، دا د تودوخې او رطوبت کنټرول چاپیریال کې (≦30℃/60% RH، د IPC-1601 سره سم) د آنلاین کیدو دمخه د 5 ورځو څخه ډیر لپاره کیښودل کیږي. په 120 ± 5 ℃ کې د 1 ساعت لپاره پخه کړئ.

2. PCB د تولید نیټې څخه وروسته د 2-6 میاشتو لپاره زیرمه کیږي، او دا باید د انلاین کیدو دمخه د 2 ساعتونو لپاره په 120±5℃ کې پخه شي.

3. PCB د تولید نیټې څخه وروسته د 6-12 میاشتو لپاره زیرمه کیږي، او دا باید د آنلاین کیدو دمخه د 4 ساعتونو لپاره په 120 ± 5 ° C کې پخه شي.

4. PCB د تولید نیټې څخه د 12 میاشتو څخه ډیر ساتل کیږي. اساسا ، د دې کارولو سپارښتنه نه کیږي ، ځکه چې د ملټي لیر بورډ چپکونکي ځواک به د وخت په تیریدو سره زوړ شي ، او د کیفیت ستونزې لکه د محصول بې ثباته دندې ممکن په راتلونکي کې رامینځته شي ، کوم چې به د ترمیم لپاره بازار ډیر کړي. برسېره پردې، د تولید پروسه هم خطرونه لري لکه د پلیټ چاودنه او د ټیټ ټین خواړه. که تاسو دا وکاروئ، نو سپارښتنه کیږي چې په 120 ± 5 ° C کې د 6 ساعتونو لپاره پخه کړئ. د ډله ایز تولید دمخه ، لومړی هڅه وکړئ څو د سولډر پیسټ څو ټوټې چاپ کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې تولید ته دوام ورکولو دمخه د سولډر وړتیا ستونزه شتون نلري.

بل دلیل دا دی چې د PCBs کارولو سپارښتنه نه کیږي چې د ډیر وخت لپاره زیرمه شوي ځکه چې د دوی سطحي درملنه به په تدریجي ډول د وخت په تیریدو سره ناکام شي. د ENIG لپاره، د صنعت شیلف ژوند 12 میاشتې دی. د دې وخت محدودیت وروسته، دا د سرو زرو په زیرمو پورې اړه لري. ضخامت په ضخامت پورې اړه لري. که ضخامت پتلی وي، د نکل پرت کیدای شي د سرو زرو پرت باندې د خپریدو او د اکسیډریشن له امله ښکاره شي، کوم چې اعتبار اغیزه کوي.

5. ټول PCBs چې پخه شوي باید په 5 ورځو کې وکارول شي، او غیر پروسس شوي PCBs باید د انلاین کیدو دمخه د بل 1 ساعت لپاره په 120 ± 5 ° C کې پخ شي.