د PCBA تولید پروسه په څو لویو پروسو ویشل کیدی شي:

د PCB ډیزاین او پراختیا → د SMT پیچ پروسس کول → د ډیپ پلګ ان پروسس کول → د PCBA ازموینه → درې ضد کوټینګ → بشپړ شوي محصول مجلس.

لومړی، د PCB ډیزاین او پراختیا

1.د محصول غوښتنه

یو ټاکلی سکیم کولی شي په اوسني بازار کې د ګټې یو ټاکلی ارزښت ترلاسه کړي، یا لیوالتیا غواړي چې خپل DIY ډیزاین بشپړ کړي، نو د ورته محصول غوښتنه به تولید شي؛

2. ډیزاین او پراختیا

د پیرودونکي د محصول اړتیاو سره یوځای، د R&D انجنیران به د محصول اړتیاو ته د رسیدو لپاره د PCB حل ورته چپ او بهرني سرکټ ترکیب غوره کړي، دا پروسه نسبتا اوږده ده، دلته د مینځپانګې مینځپانګې به په جلا توګه تشریح شي؛

3، د نمونې محاکمې تولید

د لومړني PCB پراختیا او ډیزاین وروسته، پیرودونکی به د BOM سره سم ورته توکي واخلي چې د څیړنې او پراختیا لخوا چمتو شوي ترڅو د محصول تولید او ډیبګ ترسره کړي، او د آزموینې تولید په پروفینګ ویشل شوی (10pcs)، ثانوي ثبوت (10pcs)، د کوچنۍ بستې محاکمې تولید (50pcs ~ 100pcs)، د لوی بیچ آزموینې تولید (100pcs ~ 3001pcs)، او بیا به د ډله ایز تولید مرحلې ته ننوځي.

دوهم، د SMT پیچ پروسس کول

د SMT پیچ پروسس کولو ترتیب په دې ویشل شوی دی: د موادو پخول → سولډر پیسټ لاسرسی → SPI → نصب کول → د ریفلو سولډرینګ → AOI → ترمیم

1. د پخولو مواد

د چپسونو، PCB بورډونو، ماډلونو او ځانګړي موادو لپاره چې د 3 میاشتو څخه زیات په ذخیره کې دي، دوی باید په 120 ℃ 24H کې پخه شي. د MIC مایکروفونونو، LED څراغونو او نورو شیانو لپاره چې د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت نلري، دوی باید په 60℃ 24H کې پخه شي.

2، د سولډر پیسټ لاسرسی (د بیرته ستنیدو تودوخه → محرک → کارول)

ځکه چې زموږ د سولډر پیسټ د اوږدې مودې لپاره د 2 ~ 10 ℃ په چاپیریال کې زیرمه شوی ، دا اړتیا لري د کارولو دمخه د تودوخې درملنې ته بیرته راستون شي ، او د بیرته راستنیدو تودوخې وروسته ، دا باید د بلینڈر سره ودرول شي ، او بیا یې کولی شي. چاپ شي.

3. د SPI3D کشف

وروسته له دې چې د سولډر پیسټ په سرکټ بورډ کې چاپ شي، PCB به د کنویر بیلټ له لارې د SPI وسیلې ته ورسیږي، او SPI به د سولډر پیسټ چاپ کولو ضخامت، عرض، اوږدوالی او د ټین سطح ښه حالت کشف کړي.

4. غره

وروسته له دې چې PCB د SMT ماشین ته تیریږي، ماشین به مناسب مواد غوره کړي او د ټاکل شوي پروګرام له لارې به اړونده بټ نمبر ته پیسټ کړي؛

5. Reflow ویلډینګ

د موادو څخه ډک شوی pcb د ریفلو ویلډینګ مخې ته تیریږي ، او له 148 ℃ څخه تر 252 ℃ پورې د لسو مرحلو د تودوخې زونونو څخه تیریږي ، په پایله کې زموږ اجزا او د PCB بورډ په خوندي ډول سره نښلوي؛

6، آنلاین AOI ازموینه

AOI یو اتوماتیک آپټیکل کشف کونکی دی ، کوم چې کولی شي د لوړ تعریف سکین کولو له لارې د PCB بورډ یوازې د فرنس څخه بهر وګوري ، او کولی شي وګوري چې ایا د PCB بورډ کې لږ مواد شتون لري ، ایا مواد لیږدول شوي ، ایا د سولډر ګډ سره وصل دی. اجزا او ایا ټابلیټ آف سیٹ دی.

7. ترمیم

د AOI یا په لاسي ډول د PCB بورډ کې د موندلو ستونزو لپاره، دا باید د ساتنې انجنیر لخوا ترمیم شي، او ترمیم شوی PCB بورډ به د نورمال آفلاین بورډ سره یوځای DIP پلګ ان ته واستول شي.

درې، د DIP پلگ ان

د DIP پلګ ان پروسه په لاندې برخو ویشل شوې ده: شکل ورکول → پلګ ان → څپې سولډرینګ → د پښو پرې کول → د مینځلو ټین → د مینځلو پلیټ → کیفیت تفتیش

1. پلاستيکي جراحي

هغه پلګ ان توکي چې موږ یې اخیستي ټول معیاري توکي دي، او د هغه موادو پن اوږدوالی چې موږ ورته اړتیا لرو توپیر لري، نو موږ اړتیا لرو چې مخکې له مخکې د موادو پښې شکل کړو، ترڅو د پښو اوږدوالی او شکل زموږ لپاره مناسب وي. د پلګ ان یا پوسټ ویلډینګ ترسره کول.

2. پلګ ان

بشپړ شوي اجزا به د ورته ټیمپلیټ سره سم داخل شي؛

3، څپې سولډرینګ

داخل شوی پلیټ په جیګ کې د څپې سولډرینګ مخې ته ایښودل شوی. لومړی، فلکس به په ښکته کې سپری شي ترڅو د ویلډینګ سره مرسته وکړي. کله چې پلیټ د ټین فرنس پورتنۍ برخې ته راشي، په فرنس کې د ټین اوبه به تیریږي او د پن سره اړیکه ونیسي.

4. پښې پرې کړئ

ځکه چې د پروسس کولو دمخه توکي به یو څه ځانګړي اړتیاوې ولري ترڅو یو څه اوږد پن ځای په ځای کړي، یا راتلونکی مواد پخپله د پروسس کولو لپاره مناسب نه وي، پن به د لاسي ترمینګ په واسطه مناسب لوړوالی ته پرې شي؛

5. د ټین ساتل

ممکن ځینې خرابې پیښې شتون ولري لکه سوري ، پنهولونه ، یاد شوي ویلډینګ ، غلط ویلډینګ او داسې نور د فرنس وروسته زموږ د PCB بورډ پنونو کې. زموږ د ټین هولډر به دوی د لاسي ترمیم له لارې ترمیم کړي.

6. تخته وینځئ

د څپې سولډرینګ ، ترمیم او نورو مخکني پای لینکونو وروسته ، د PCB بورډ د پن موقعیت سره به یو څه پاتې پاتې فلکس یا نور غلا شوي توکي وي ، کوم چې زموږ کارمندانو ته اړتیا لري ترڅو د هغې سطح پاک کړي؛

7. د کیفیت معاینه

د PCB بورډ اجزاو تېروتنه او لیک چک، د PCB غیر وړ بورډ ترمیم ته اړتیا لري، تر هغه چې راتلونکي مرحلې ته لاړ شي؛

4. د PCBA ازموینه

د PCBA ازموینه په ICT ټیسټ، FCT ټیسټ، د عمر ټیسټ، وایبریشن ټیسټ، او داسې نورو ویشل کیدی شي

د PCBA ازموینه یو لوی ازموینه ده، د مختلف محصولاتو، د پیرودونکو مختلف اړتیاو سره سم، د ازموینې وسیله کارول کیږي مختلف دي. د ICT ازموینه د اجزاو ویلډینګ حالت او د لاینونو غیر بند حالت کشف کول دي ، پداسې حال کې چې د FCT ازموینه د PCBA بورډ ان پټ او آوټ پټ پیرامیټرې کشف کول دي ترڅو وګوري چې ایا دوی اړتیاوې پوره کوي.

پنځه: PCBA درې ضد کوټینګ

د PCBA درې ضد کوټینګ پروسې مرحلې دي: د برش کولو اړخ A → سطحه وچه → د برش کولو اړخ B → د خونې تودوخې درملنه 5. د سپری کولو ضخامت:

0.1mm-0.3mm6. د کوټینګ ټول عملیات باید د تودوخې له 16 درجې څخه ټیټ نه وي او نسبي رطوبت له 75٪ څخه کم وي. د PCBA درې ضد کوټینګ لاهم خورا ډیر دی ، په ځانګړي توګه یو څه تودوخې او رطوبت ډیر سخت چاپیریال ، د PCBA درې انټي پینټ غوره موصلیت لري ، رطوبت ، لیک ، شاک ، دوړې ، زنګ ، د عمر ضد ، د خټو ضد ، ضد پرزې لوز او موصلیت د کورونا مقاومت فعالیت، کولی شي د PCBA ذخیره کولو وخت وغزوي، د بهرنۍ تخریب جلا کول، ککړتیا او داسې نور. د سپری کولو میتود په صنعت کې د پوښ کولو ترټولو عام کارول کیږي.

د محصول مجلس بشپړ شو

7. د ټیسټ OK سره لیپت شوی PCBA تخته د شیل لپاره راټولیږي ، او بیا ټول ماشین زوړ او ازموینه کیږي ، او محصولات پرته د عمر لرونکي ازموینې له لارې له ستونزو پرته لیږدول کیدی شي.

د PCBA تولید یو لینک دی. د pcba تولید پروسې کې کومه ستونزه به په ټولیز کیفیت خورا لوی اغیزه ولري، او هره پروسه باید په کلکه کنټرول شي.