پیژندنهد مسو غټ سرکټ بورډټیکنالوژي

（1） د مخکینۍ پلیټینګ چمتووالی او د الکتروپلاټینګ درملنه

د مسو پلیټ کولو اصلي هدف دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې په سوري کې د مسو د تختې یو ضخامت پرت شتون لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د مقاومت ارزښت د پروسې لخوا اړین حد کې دی. د پلگ ان په توګه ، دا د موقعیت تنظیم کول او د پیوستون ځواک ډاډمن کول دي؛ د سطحې نصب شوي وسیلې په توګه، ځینې سوري یوازې د سوري په توګه کارول کیږي، کوم چې په دواړو خواوو کې د بریښنا د ترسره کولو رول لوبوي.

(2) د تفتیش توکي

1. په عمده توګه د سوراخ د فلزي کولو کیفیت وګورئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې په سوري کې هیڅ اضافي، burr، تور سوري، سوراخ او نور شتون نلري؛

2. وګورئ چې آیا د سبسټریټ په سطحه کثافات او نور اضافه شتون لري؛

3. د سبسټریټ شمیره، د نقشه شمیره، د پروسې سند او د پروسې توضیحات وګورئ؛

4. د نصب کولو موقعیت، د نصب کولو اړتیاوې او د پوښ کولو ساحه ومومئ چې د پلیټینګ ټانک برداشت کولی شي؛

5. د پلیټینګ ساحه او د پروسې پیرامیټونه باید روښانه وي ترڅو د الکتروپلاټینګ پروسې پیرامیټرونو ثبات او امکان یقیني کړي؛

6. د لیږدونکو برخو پاکول او چمتو کول، د محلول فعالولو لپاره لومړی د بریښنا درملنه؛

7. دا معلومه کړئ چې آیا د حمام د مایع جوړښت وړ دی او د الیکروډ پلیټ سطحه ساحه؛ که چیرې کروی انود په کالم کې نصب شي، مصرف باید هم وڅیړل شي؛

8. د تماس د برخو ټینګښت او د ولتاژ او اوسني تغیراتو سلسله وګورئ.

（3） د ګنډل شوي مسو پلیټ کولو کیفیت کنټرول

1. د پلیټینګ ساحه په دقت سره محاسبه کړئ او په جریان کې د تولید اصلي پروسې اغیزې ته مراجعه وکړئ ، د اوسني اړین ارزښت په سمه توګه وټاکئ ، د بریښنایی پلیټینګ پروسې کې د اوسني بدلون ماسټر کړئ ، او د بریښنایی پلي کولو پروسې پیرامیټرونو ثبات ډاډمن کړئ. ;

2. د الیکټروپلټینګ څخه مخکې، لومړی د آزموینې پلیټ کولو لپاره د ډیبګ بورډ څخه کار واخلئ، ترڅو حمام په فعال حالت کې وي؛

3. د ټول جریان د جریان سمت مشخص کړئ، او بیا د ځړولو پلیټونو ترتیب وټاکئ. په اصل کې، دا باید له لرې څخه نږدې وکارول شي؛ په هره سطحه د اوسني ویش د یووالي ډاډ ترلاسه کول؛

4. د دې لپاره چې په سوري کې د کوټینګ یوشانوالی او د کوټینګ ضخامت ثبات یقیني شي، د سټیرینګ او فلټر کولو تخنیکي اقداماتو سربیره ، دا هم اړینه ده چې د امپلس اوسني کارول؛

5. په منظمه توګه د بریښنایی پلیټینګ پروسې په جریان کې د جریان بدلونونه وڅارئ ترڅو د اوسني ارزښت اعتبار او ثبات یقیني کړي؛

6. وګورئ چې آیا د سوري د مسو د تختې ضخامت تخنیکي اړتیاوې پوره کوي.

(4) د مسو د پلی کولو پروسه

د مسو تختو د ضخامت کولو په پروسه کې، د پروسې پیرامیټونه باید په منظمه توګه وڅیړل شي، او غیر ضروري زیانونه اکثرا د موضوعي او هدفي دلایلو له امله رامینځته کیږي. د مسو د پلی کولو پروسې د ضعیف کولو لپاره د ښه کار کولو لپاره، لاندې اړخونه باید ترسره شي:

1. د ساحوي ارزښت له مخې چې د کمپیوټر لخوا محاسبه کیږي، په ریښتیني تولید کې د ثابتې تجربې سره یوځای، یو ټاکلی ارزښت لوړ کړئ؛

2. د محاسبه شوي اوسني ارزښت له مخې، په سوري کې د پلیټینګ پرت بشپړتیا ډاډمن کولو لپاره، دا اړینه ده چې یو ټاکلی ارزښت زیات کړي، دا د انرش کرنټ په اصلي اوسني ارزښت کې، او بیا بیرته راستانه شوي. اصلي ارزښت په لنډ وخت کې؛

3. کله چې د سرکټ بورډ الیکټروپلټینګ 5 دقیقو ته ورسیږي، سبسټریټ وباسئ ترڅو وګورئ چې آیا د مسو طبقه په سطحه او د سوري داخلي دیوال بشپړ دی، او دا غوره ده چې ټول سوري فلزي چمک ولري؛

4. د سبسټریټ او سبسټریټ ترمینځ باید یو ټاکلی فاصله وساتل شي.

5. کله چې د مسو ضخامت د اړتیا وړ الکتروپلاټینګ وخت ته ورسیږي، د سبسټریټ د لرې کولو په وخت کې باید یو ټاکلی اندازه جریان وساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د راتلونکي سبسټریټ سطح او سوري به تور یا تیاره نه وي.

وقایې:

1. د پروسې اسناد وګورئ، د پروسې اړتیاوې ولولئ او د سبسټریټ د ماشین کولو بلوپرینټ سره آشنا شئ؛

2. د سبسټریټ سطح د سکریچونو، انډیټیشنونو، د مسو د افشا شویو برخو او نورو لپاره وګورئ؛

3. د میخانیکي پروسس کولو فلاپي ډیسک مطابق د آزموینې پروسس ترسره کړئ، لومړی مخکې معاینه ترسره کړئ، او بیا د تخنیکي اړتیاوو پوره کولو وروسته ټول کاري ټوټې پروسس کړئ؛

4. د اندازه کولو وسیلې او نور وسایل چمتو کړئ چې د سبسټریټ جیومیټریک ابعادو نظارت لپاره کارول کیږي؛

5. د پروسس کولو سبسټریټ د خامو موادو ځانګړتیاو له مخې، د ملنګ مناسب وسیله (د ملنګ کټر) غوره کړئ.

(5) د کیفیت کنټرول

1. د لومړي مضمون تفتیش سیسټم په کلکه پلي کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د محصول اندازه د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي؛

2. د سرکټ بورډ د خامو موادو له مخې، په معقول ډول د ملنګ پروسې پیرامیټونه غوره کړئ؛

3. کله چې د سرکټ بورډ موقعیت تنظیم کړئ، په احتیاط سره یې کلک کړئ ترڅو د سرکټ بورډ په سطحه د سولډر پرت او سولډر ماسک ته زیان ونه رسیږي؛

4. د دې لپاره چې د سبسټریټ د بهرني ابعادو ثبات یقیني شي، د موقعیت دقت باید په کلکه کنټرول شي؛

5. کله چې د جلا کولو او راټولولو په وخت کې، د سبسټریټ د بیس پرت پیډینګ ته باید ځانګړې پاملرنه وشي ترڅو د سرکټ بورډ په سطحه د کوټینګ پرت ته زیان ونه رسیږي.