په PCB کې، نکل د قیمتي او اساس فلزاتو لپاره د سبسټریټ پوښ په توګه کارول کیږي. د PCB ټیټ فشار لرونکي نکل زیرمې معمولا د ترمیم شوي واټ نکل پلیټینګ محلولونو او ځینې سلفامیټ نکل پلیټینګ محلولونو سره د اضافه کولو سره پلی کیږي چې فشار کموي. اجازه راکړئ مسلکي جوړونکي ستاسو لپاره تحلیل کړي چې د PCB نکل پلیټینګ حل معمولا د کارولو پرمهال له کومې ستونزې سره مخ کیږي؟
1. د نکل پروسه. د مختلف تودوخې سره ، د حمام تودوخې کارول هم توپیر لري. د لوړ تودوخې سره د نکل پلیټینګ محلول کې ، د نکل پلیټینګ پرت ترلاسه شوی ټیټ داخلي فشار او ښه نرمښت لري. عمومي عملیاتي تودوخه په 55 ~ 60 درجو کې ساتل کیږي. که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، د نکل مالګین هایدرولیسس به واقع شي، چې په پایله کې په کوټ کې pinholes او په ورته وخت کې د کیتوډ قطبي کول کموي.
2. د PH ارزښت. د نکل پلیټ شوي الیکټرولایټ PH ارزښت د کوټینګ فعالیت او الیکټرولایټ فعالیت باندې لوی تاثیر لري. عموما، د PCB د نکل پلیټینګ الکترولیت pH ارزښت د 3 او 4 تر منځ ساتل کیږي. د نکل پلیټینګ محلول د لوړ PH ارزښت سره د خپریدو ځواک او کیتوډ اوسني موثریت لري. مګر پی ایچ ډیر لوړ دی، ځکه چې کیتوډ په دوامداره توګه د الیکټروپلیټینګ پروسې په جریان کې هایدروجن ته وده ورکوي، کله چې دا د 6 څخه ډیر وي، دا به د پلیټ کولو په طبقه کې د پنهولونو سبب شي. د ټيټ PH سره د نکل پلیټینګ محلول غوره انود تحلیل لري او کولی شي په الکترولیت کې د نکل مالګې مینځپانګه زیاته کړي. که څه هم، که pH خورا ټیټ وي، د روښانه تختې پرت ترلاسه کولو لپاره د تودوخې کچه به محدوده شي. د نکل کاربونیټ یا اساسی نکل کاربونیټ اضافه کول د PH ارزښت زیاتوي؛ د سلفامیک اسید یا سلفوریک اسید اضافه کول د pH ارزښت کموي، او د کار په جریان کې په هرو څلورو ساعتونو کې د PH ارزښت چک او تنظیموي.
3. انوډ. د PCBs دودیز نکل پلیټینګ چې په اوس وخت کې لیدل کیدی شي ټول محلول شوي anodes کاروي، او دا د داخلي نکل زاویه لپاره د anodes په توګه د ټایټینیم باسکیټونو کارول خورا عام دي. د ټایټانیوم کڅوړه باید د پولی پروپیلین موادو اوبدل شوي انود کڅوړه کې ځای په ځای شي ترڅو د انود خټکي د پلیټینګ محلول کې د رالویدو مخه ونیسي ، او باید په منظم ډول پاک شي او وګوري چې ایا سترګې نرمې دي.
4. پاکول. کله چې د پلیټینګ محلول کې عضوي ککړتیا شتون ولري، دا باید د فعال کاربن سره درملنه وشي. مګر دا طریقه معمولا د فشار کمولو اجنټ (اضافه) برخه لرې کوي، کوم چې باید ضمیمه شي.
5. تحلیل. د پلی کولو حل باید د پروسې کنټرول کې مشخص شوي د پروسې مقرراتو اصلي ټکي وکاروي. په دوره توګه د پلیټینګ محلول ترکیب او د هول سیل ټیسټ تحلیل کړئ ، او د تولید څانګې ته لارښوونه وکړئ چې د ترلاسه شوي پیرامیټونو سره سم د پلیټینګ محلول پیرامیټرونه تنظیم کړي.
6. خړوبول. د نکل پلیټینګ پروسه د نورو الکتروپلاټینګ پروسو په څیر ده. د حرکت کولو هدف د ډله ایز لیږد پروسې ګړندۍ کول دي ترڅو د غلظت بدلون کم کړي او د اجازه شوي اوسني کثافت پورتنۍ حد زیات کړي. د پلیټینګ محلول په حرکت کولو کې هم خورا مهم تاثیر شتون لري ، کوم چې د نکل پلیټینګ پرت کې د pinholes کمول یا مخنیوی کول دي. په عام ډول کارول شوي کمپریس شوي هوا، د کیتوډ حرکت او جبري جریان (د کاربن کور او د پنبې کور فلټریشن سره یوځای) ودرول.
7. د کیتوډ اوسني کثافت. د کیتوډ اوسني کثافت د کیتوډ اوسني موثریت ، د ذخیره کولو نرخ او د کوټینګ کیفیت باندې تاثیر لري. کله چې د نکل پلیټینګ لپاره د ټیټ پی ایچ سره الکترولیټ کاروئ، د ټیټ اوسني کثافت ساحه کې، د کیتوډ اوسني موثریت د اوسني کثافت په زیاتیدو سره زیاتیږي؛ د لوړ اوسني کثافت په ساحه کې، د کیتوډ اوسني موثریت د اوسني کثافت څخه خپلواک دی؛ پداسې حال کې چې د لوړ PH کارولو په وخت کې کله چې د مایع نکل الکتروپلایټ کول، د کیتوډ اوسني موثریت او اوسني کثافت ترمنځ اړیکه د پام وړ نه ده. د نورو پلیټینګ ډولونو په څیر، د نکل پلیټینګ لپاره د کیتوډ اوسني کثافت سلسله هم باید د پلیټینګ محلول په ترکیب، تودوخې او محرک شرایطو پورې اړه ولري.