د عصري بریښنایی محصولاتو پراختیا پروسې کې ، د سرکټ بورډونو کیفیت مستقیم د بریښنایی تجهیزاتو فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. د محصولاتو کیفیت ډاډمن کولو لپاره، ډیری شرکتونه د PCB بورډونو دودیز پروفینګ ترسره کول غوره کوي. دا لینک د محصول پراختیا او تولید لپاره خورا مهم دی. نو ، په حقیقت کې د PCB بورډ تخصیص پروفینګ خدمت کې څه شامل دي؟

لاسلیک او مشورتي خدمتونه

1. د غوښتنې تحلیل: د PCB جوړونکي باید د پیرودونکو سره ژورې اړیکې ولري ترڅو د دوی ځانګړي اړتیاوې درک کړي، پشمول د سرکټ دندې، ابعاد، مواد، او د غوښتنلیک سناریو. یوازې د پیرودونکو اړتیاو په بشپړ پوهیدو سره موږ کولی شو د PCB مناسب حلونه چمتو کړو.

2. د تولید وړتیا (DFM) بیاکتنې لپاره ډیزاین: وروسته له دې چې د PCB ډیزاین بشپړ شو، د DFM بیاکتنې ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ډیزاین حل په ریښتینې تولید کې د امکان وړ دی او د ډیزاین نیمګړتیاو له امله رامینځته شوي تولیدي ستونزو څخه مخنیوی وشي.

د موادو انتخاب او چمتو کول

1. د سبسټریټ مواد: په عام سبسټریټ موادو کې شامل دي FR4، CEM-1، CEM-3، د لوړې فریکونسۍ مواد، او داسې نور. د سبسټریټ موادو انتخاب باید د سرکټ عملیاتي فریکونسۍ، د چاپیریال اړتیاو او لګښتونو په پام کې نیولو سره وي.

2. کنډکټي مواد: په عام ډول کارول شوي کنډکټي مواد د مسو ورق شامل دي، کوم چې معمولا په الکترولیټیک مسو او رول شوي مسو ویشل کیږي. د مسو ورق ضخامت معمولا د 18 مایکرون او 105 مایکرون تر مینځ وي ، او د لاین اوسني بار وړلو ظرفیت پراساس غوره کیږي.

3. پیډونه او پلیټینګ: د PCB پیډونه او چلونکي لارې معمولا ځانګړي درملنې ته اړتیا لري لکه د ټین پلیټینګ ، د سرو زرو ډوبولو ، د بریښنا پرته نکل پلیټینګ او داسې نور ، ترڅو د PCB ویلډینګ فعالیت او دوام ته وده ورکړي.

د تولید ټیکنالوژي او د پروسې کنټرول

1. افشا کول او پراختیا: ډیزاین شوی سرکټ ډیاګرام د مسو پوښ شوي بورډ ته د افشا کولو له لارې لیږدول کیږي، او د پراختیا وروسته یو روښانه سرکټ نمونه رامینځته کیږي.

2. نقاشي: د مسو د ورق هغه برخه چې د فوتوریزیسټ لخوا پوښل شوې نه وي د کیمیاوي نقاشۍ له لارې لرې کیږي، او ډیزاین شوی د مسو ورق سرکټ ساتل کیږي.

3. برمه کول: د ډیزاین اړتیاو سره سم په PCB کې د سوراخونو او نصب کولو سوري له لارې مختلف ډرل کړئ. د دې سوري موقعیت او قطر باید خورا دقیق وي.

4. الیکټروپلټینګ: الیکټروپلینګ په ډرل شوي سوري او د سطحې په کرښو کې ترسره کیږي ترڅو چالکتیا او د اوریدو مقاومت ډیر کړي.

5. د سولډر مقاومت طبقه: د سولډر مقاومت رنګ د PCB سطحه باندې تطبیق کړئ ترڅو د سولډر پیسټ د سولډر کولو پروسې په جریان کې غیر سولډر کولو سیمو ته د خپریدو مخه ونیسي او د ویلډینګ کیفیت ښه کړي.

6. د ورېښمو سکرین چاپ کول: د ورېښمو سکرین کریکټر معلومات ، پشمول د اجزاو موقعیتونه او لیبلونه د PCB په سطحه چاپ شوي ترڅو د راتلونکي غونډې او ساتنې اسانتیا لپاره.

سټینګ او د کیفیت کنټرول

1. د بریښنایی فعالیت ازموینه: د PCB بریښنایی فعالیت چک کولو لپاره د مسلکي ازموینې تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې هره کرښه په نورمال ډول وصل ده او هیڅ لنډ سرکټونه ، خلاص سرکټونه او نور شتون نلري.

2. فعاله ازموینه: د غوښتنلیک د حقیقي سناریو پراساس فعاله ازموینه ترسره کړئ ترڅو دا تصدیق کړي چې آیا PCB کولی شي د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي.

3. د چاپیریال ازموینه: PCB په سختو چاپیریالونو کې معاینه کړئ لکه د تودوخې لوړه درجه او لوړ رطوبت ترڅو په سخت چاپیریال کې د هغې اعتبار وګورئ.

4. د ظاهري معاینه: د لاسي یا اتوماتیک نظری معاینې (AOI) له لارې، معلومه کړئ چې آیا د PCB په سطح کې نیمګړتیاوې شتون لري، لکه د کرښې ماتول، د سوراخ موقعیت انحراف، او داسې نور.

د کوچنۍ بستې محاکمې تولید او فیډبیک

1. د کوچنۍ بستې تولید: د نورو ازموینې او تصدیق لپاره د پیرودونکو اړتیاو سره سم یو ټاکلی شمیر PCBs تولید کړئ.

2. د فیډبیک تحلیل: د فیډبیک ستونزې د ډیزاین او تولید ټیم ته د کوچنۍ بستې آزموینې تولید په جریان کې موندل شوي ترڅو اړین اصلاح او اصلاحات رامینځته کړي.

3. اصلاح او تعدیل: د آزموینې تولید فیډبیک پراساس، د ډیزاین پلان او د تولید پروسه تنظیم شوي ترڅو د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کړي.

د PCB بورډ دودیز پروفینګ خدمت یوه منظمه پروژه ده چې د DFM پوښښ، د موادو انتخاب، د تولید پروسې، ازموینې، آزموینې تولید او د پلور وروسته خدمت پوښي. دا نه یوازې د تولید ساده پروسه ده، بلکې د محصول کیفیت هر اړخیز تضمین هم دی.

د دې خدماتو په منطقي توګه کارولو سره، شرکتونه کولی شي په مؤثره توګه د محصول فعالیت او اعتبار ته وده ورکړي، د څیړنې او پراختیا دوره لنډه کړي، او د بازار سیالۍ ته وده ورکړي.