د PCB ترتیب او آثار ستونزه په اړه، نن موږ به د سیګنال بشپړتيا تحلیل (SI) په اړه وغږیږو چې د بریښنایی صداقت تحلیل (PI). یوازې د تولید تحلیل په اړه خبرې کول (DFM)، د جوړونې غیر معقول ډیزاین به د محصول ډیزاین ناکامي لامل شي.
د PCB ترتیب کې بریالي DFM په PCB ترتیب کې د ځانګړي DFM محدودیتونو لپاره د ډیزاین قواعد رامینځته کولو سره پیل کیږي. د DFM اصولونه ښودل شوي ځینې معاصر ډیزاین ظرفیتونه منعکس کوي چې ډیری تولید کونکي یې موندلی شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د PCB ډیزاین مقرراتو کې ټاکل شوي محدودیتونه دوی سرغړونه نه کوي ترڅو د ډیزاین خورا معیار محدودیتونه تامین شي.

د PCB روم کولو د DFM ستونزه د غوره پیړۍ ترتیب پورې اړه لري، او د تغیر لرونکو واښو د شمیر شمیر په عموم کې ترسره کیږي، او بیا د لابراتوار مزي د ژر تر ژره ترسره کیږي، او بیا د لبنار ځمکه ترسره کیږي. د لیونینګ د لارې مطلوب په تارونو کې ترسره کیږي ترڅو لومړی ځای شي، او بیا رغونې هڅه یې کول هڅه کیږي چې عمومي اثر او DFM CEM د عمومي تاثیر ښه کولو لپاره وي.

1. د ایس ایمټ وسیلې
د وسیلې ترتیب کول د مجلس غوښتنې پوره کوي، او عموما د 20mil څخه ډیر د سطحي پوستکي لپاره، 80mیل د آی سي وسیلو څخه، او 200MI لپاره د 20mil څخه لوی دی. د تولید پروسې کیفیت او محصول ښه کولو لپاره، د وسیلې فاصله کولی شي د مجلس اړتیاوې پوره کړي.

عموما، د وسیلې پنونو د SMD PIDs ترمینځ فاصله باید له 6 مای څخه ډیر وي، او د سولډر کودر پل جوړ ظرفیت لرونکی ظرفیت 4 میل دی. که چیرې د SMD پیډونو ترمینځ فاصله له 6 کلنې څخه کم وي او د مجرد کونکي کړکۍ ترمینځ فاصله د 4Mil څخه کم وي، چې د مجلس لوی ټوټې (په ځانګړي ډول د ډنډونو لوی برخې) چې د لنډ سرکیت سره به وي.

2.dip وسیله
پن سپیک کول، د څپې دورې په اړه د وسایلو لارښوونه، لارښوونه او مخ په پام کې ونیول شي. د وسیلې ناکافي پنبې د وسیلې سپړنه TIN سیدار کولو لامل کیږي، کوم چې د لنډ سرکیت لامل کیږي.

ډیری ډیزاینران د آنلاین وسیلو (TES) کارول کموي یا د تختې په ورته اړخ کې دا ځای په ځای کوي. په هرصورت، په کرښه وسیلو اکثرا نه منلو وړ وي. د ترکیب په حالت کې، که چیرې د آنلاین وسیله په پورتنۍ پرت ​​کې ځای په ځای شي او د پیچ ​​وزې په لاندنۍ پرت ​​کې ځای په ځای شي، په ځینو مواردو کې به دا د واحد اړخ څپې سلاجر باندې اغیزه وکړي. پدې حالت کې، د ویلډیوس خورا ډیر پروسې، لکه انتخاباتي ویلډینګ، کارول کیږي.

3. د اجزاو او پلیټ څنډې ترمنځ واټن
که دا ماشین ویلډینګ وي، د بریښنایی برخې په څنډه کې فاصله عموما 7 ملي اړتیاوې

په هرصورت، کله چې د پلیټ څنډه وي، نو دا ممکن د ماشین لارښود ریل سره مخ شي او برخو ته زیان رسوي. د پلیټ په څنډه کې د وسیلې پیډ به د تولید پروسې کې لرې شي. که pad کوچنی وي، د ویلډینګ کیفیت به اغیزمن شي.

4. د لوړ / ټیټ وسیلو توپیر
د بریښنایی اجزاو ډیری ډولونه شتون لري، مختلف شکلونه، او بیلابیل مخکښ کرښې، نو د چاپ شوي بورډونو په میتود کې توپیرونه شتون لري. ښه ترتیب نشي کولی یوازې د ماشین مستحکم فعالیت رامینځته کړي، د شاک ثبوت، زیان کم کړئ، مګر کولی شي په ماشین کې دننه یو کوچنی او ښکلی اغیزه هم ترلاسه کړي.

کوچني وسایل باید د لوړ وسیلو شاوخوا په ټاکلي واټن کې وساتل شي. د وسیلې لوړوالي تناسب ته د وسیلې فاصله کوچنۍ ده، یو نا مساوي حرارتي څپې شتون لري، چې ممکن د لوند ویلډینګ یا ترمیم خطر رامینځته کړي.

5. د وسیلې فاصله لپاره
د جنرال SMT پروسس کولو کې، دا اړینه ده چې د ماشین په مینځلو کې ځینې خطاګانې په پام کې ونیسئ، او د ساتنې او لید لید اسانتیا په پام کې ونیسئ. دواړه نږدې برخې باید ډیر نږدې نه وي او یو څه خوندي فاصله باید پاتې شي.

د فکیک اجزاو تر مینځ واټن، کیټ، دومره او فقق اجزا تر منځ 1.25 ملي میتر دی. د فکیک اجزاو تر مینځ واټن، کیټ، دومره او فقق اجزا تر منځ 1.25 ملي میتر دی. 2.5mmm د PlCC او نیمګړتیاو اجزاو، صوفي او QFP ترمنځ. د PLCCs ترمینځ 4mms. کله چې د PTCC ساکټینګ ته ډیزاین کول باید پاملرنه وشي، د PTCC ساکټ د اندازې لپاره اجازه ورکړل شي (د PKCC PH د ساکټ په پای کې وي).

6. د پلنوال / لاین واټن
د ډیزاینرانو لپاره، د ډیزاین په پروسه کې، موږ نشو کولی یوازې د ډیزاین اړتیاو درستیت او کمال په پام کې ونیسو، نو د ډیزاین پروسه شتون لري د تولید پروسه ده. د بورډ فابریکه لپاره ناممکن دی چې د ښه محصول زیږون لپاره د نوي تولید لاین رامینځته کړي.

د نورمال شرایطو لاندې، د ښکته کرښې د کرښې سور (4MIL پورې کنټرول شوی، او سوري د 8 میلو لپاره ټاکل شوی (0.2 ملي میتر). اساسا، د PCB 80٪ څخه ډیر تولید کونکي کولی شي تولید کړي، او د تولید لګښت ټیټ دی. د لږترلږه لاین پراخه او کرښه فاصله کولی شي 3/3 3MIL ته کنټرول شي، او 6 میمیل (0.15mm) د سوري له لارې غوره کیدی شي. اساسا، له 70٪ څخه ډیر د PCB تولید کونکي کولی شي دا تولید کړي، مګر نرخ د لومړۍ قضیې په پرتله لږ لوړ دی، نه خورا لوړ.

7. د حبش زاویه / سم زاویه
د تیز زاویې روا په ټول ډول په مزي کې منع دی، ښیې زاویې روه کول عموما اړین دي ترڅو د بریښنا کیفیت اندازه کولو لپاره یو له معیارونو څخه مخنیوی وشي. ځکه چې د سیګنال بشپړتیا اغیزه لري، د سم زاویې ویس په لاس لرونکي ډول به د پرازیتیک ظرفیت او نه بډایه تولید کړي.

د PCB پلیټ جوړولو په جریان کې، د پی ایچ ټارټس په پام کې نیولو سره، کوم چې به د اسید زاویې په نوم د یوې ستونزې لامل شي. د PCB سرکیټ لینک کې، د PCB سرکټ ډیر تاوان به د "اسید زاویې" په پایله کې د PCB سرکټ مجازی ستونزه رامینځته شي. نو ځکه

8.COpperppert
که دا یو لوی ککړه مسوده وي، نو دا به یو انتن شي، کوم چې کولی شي په تخته کې د شور او بل مداخله لامل شي (دا به د سیګنال راټولونکی شي).

د مسو پاڅونې او ټاپوګان د وړیا سپک کولو مسو ډیری فلیټ پرتونه دي، کوم چې کولی شي په اسید ټوخي کې ځینې جدي ستونزې رامینځته کړي. د کاپي مسو پوښ د PCB پینل ماتولو لپاره پیژندل شوي او په پینل کې نورو تړلو سیمو ته سفر کوي، د لنډ سرکټ لامل کیږي.

9. د خلم کولو سوري حلقول
د سوري حلقه د ډرل سوري شاوخوا د مسو حلقه ته اشاره کوي. د تولید په پروسه کې د زغملو په پروسه کې، د برمه کولو، ارامینګ، او مسو پا ly ې وروسته، د کایل سوري شاوخوا د PAD دانې په شاوخوا کې د PAD ځای ته په کامل کې د پوټکي مرکز ته زیان رسولی، کوم چې ممکن د سوري مرکز د مکمل ځای ته زیان ورسوي.

د هال حلقې یو اړخ باید له 3.5 ملیون څخه ډیر وي، او د پلگ-هیل حلقه باید له 6 م. څخه ډیر وي. د هول حلقه خورا کوچنی ده. د تولید او تولید په پروسه کې، د برمه کولو سوري باید برداشتونه ولري او د لاین سمون هم باید برداشتونه ولري. د زغم انحراف به د سوري خلاصیدو لامل شي.

10. د تارونو غورځول
د PCB تختې ته اوښکې

د ټار ډراپونو اضافه کولی شي د تار او پیډ یا د پیلوټ هوا ترمینځ د اړیکې نقطې څخه مخنیوی وکړي کله چې سرک بورډ د لوی بهرني ځواک لخوا اغیزه وشي. کله چې ویلډینګ ته د ټار څراغونه اضافه کول، دا د پیډ ساتنه کولی شي، د پد کولو لپاره ډیری ویلډینګ او درزونه د تولید پرمهال د سوري انعکاس لخوا رامینځته کیږي.