د PCB ترتیب او د تارونو ستونزې په اړه، نن به موږ د سیګنال بشپړتیا تحلیل (SI)، بریښنایی مقناطیسي مطابقت تحلیل (EMC)، د بریښنا بشپړتیا تحلیل (PI) په اړه خبرې ونه کړو. یوازې د تولید وړتیا تحلیل (DFM) په اړه خبرې کول ، د تولید وړتیا غیر معقول ډیزاین به د محصول ډیزاین ناکامي لامل شي.
د PCB په ترتیب کې بریالي DFM د DFM مهم خنډونو حساب کولو لپاره د ډیزاین مقرراتو تنظیم کولو سره پیل کیږي. لاندې ښودل شوي د DFM قواعد ځینې معاصر ډیزاین وړتیاوې منعکس کوي چې ډیری تولید کونکي یې موندلی شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د PCB ډیزاین مقرراتو کې ټاکل شوي محدودیتونه له دوی څخه سرغړونه نه کوي ترڅو ډیری معیاري ډیزاین محدودیتونه تضمین شي.

د PCB روټینګ د DFM ستونزه د PCB په ښه ترتیب پورې اړه لري، او د روټینګ مقررات مخکې له مخکې ټاکل کیدی شي، په شمول د کرښې د ځړولو وختونو شمیر، د کنډکشن سوراخونو شمیر، د ګامونو شمیر، او داسې نور. په عمومي توګه، اکتشافي تارونه ترسره کیږي لومړی د لنډو لینونو د چټک سره نښلولو لپاره، او بیا د لیبرینت تارونه ترسره کیږي. د نړیوال روټینګ لارې اصلاح په هغه تارونو کې ترسره کیږي چې لومړی ایښودل کیږي ، او د بیا وصل کولو هڅه کیږي ترڅو عمومي اغیز او د DFM تولید وړتیا ښه کړي.

1.SMT وسایل
د وسیلې ترتیب فاصله د مجلس اړتیاوې پوره کوي ، او عموما د سطحې نصب شوي وسیلو لپاره له 20mil څخه ډیر ، د IC وسیلو لپاره 80mil ، او د BGA وسیلو لپاره 200mi. د تولید پروسې کیفیت او حاصلاتو ته وده ورکولو لپاره ، د وسیلې فاصله کولی شي د مجلس اړتیاوې پوره کړي.

عموما، د وسیلې پنونو د SMD پیډونو ترمنځ فاصله باید له 6mil څخه زیاته وي، او د سولډر سولډر پل د جوړولو ظرفیت 4mil وي. که د SMD پیډونو تر مینځ فاصله له 6mil څخه کم وي او د سولډر کړکۍ تر مینځ فاصله له 4mil څخه کم وي ، د سولډر پل نشي ساتل کیدی ، په پایله کې د سولډر لوی ټوټې (په ځانګړي توګه د پنونو ترمینځ) د مجلس پروسې کې ، کوم چې به رهبري شي. شارټ سرکټ ته.

2.DIP وسیله
د اوور څپې سولډرینګ پروسې کې د وسیلو د پن فاصله ، سمت او فاصله باید په پام کې ونیول شي. د وسیله ناکافي پن فاصله به د سولډرینګ ټین لامل شي ، کوم چې به د لنډ سرکټ لامل شي.

ډیری ډیزاینران د ان لاین وسیلو (THTS) کارول کموي یا یې د بورډ په ورته اړخ کې ځای په ځای کوي. په هرصورت، د انلاین وسایل اکثرا د نه منلو وړ دي. د ترکیب په حالت کې ، که چیرې ان لاین وسیله په پورتنۍ طبقه کې کیښودل شي او پیچ وسیله په لاندې پرت کې کیښودل شي ، په ځینو حاالتو کې ، دا به د واحد اړخ څپې سولډرینګ اغیزه وکړي. په دې حالت کې، د ویلډینګ ډیر ګران پروسې، لکه انتخابي ویلډینګ، کارول کیږي.

3. د اجزاوو او د پلیټ څنډه تر منځ فاصله
که دا د ماشین ویلډینګ وي ، د بریښنایی اجزاو او د بورډ څنډې ترمینځ فاصله عموما 7mm وي (مختلف ویلډینګ جوړونکي مختلف اړتیاوې لري) ، مګر دا د PCB تولید پروسې څنډه کې هم اضافه کیدی شي ، ترڅو بریښنایی برخې وکولی شي د PCB بورډ څنډه کې ایښودل شوی، تر هغه چې دا د تار لګولو لپاره مناسب وي.

په هرصورت، کله چې د پلیټ څنډه ویلډ شوې وي، دا ممکن د ماشین لارښود ریل سره مخ شي او اجزاو ته زیان ورسوي. د پلیټ په څنډه کې د وسیلې پیډ به د تولید پروسې کې لرې شي. که پیډ کوچنی وي، د ویلډینګ کیفیت به اغیزمن شي.

4. د لوړ / ټیټ وسیلو فاصله
دلته ډیری ډوله بریښنایی اجزاوې ، مختلف شکلونه ، او مختلف لیډ لاینونه شتون لري ، نو د چاپ شوي بورډونو د مجلس میتود کې توپیر شتون لري. ښه ترتیب نه یوازې د ماشین ثابت فعالیت کولی شي، شاک ثبوت، زیان کم کړي، بلکې د ماشین دننه پاک او ښکلی اغیزه هم ترلاسه کولی شي.

کوچني وسایل باید د لوړ وسیلو شاوخوا په یو ټاکلي فاصله کې وساتل شي. د وسیلې فاصله د وسیلې د لوړوالي تناسب لږ دی ، یو غیر مساوي حرارتي څپې شتون لري ، کوم چې ممکن د ویلډینګ وروسته د ضعیف ویلډینګ یا ترمیم خطر رامینځته کړي.

5. د وسایطو فاصله ته وسیله
په عمومي ډول smt پروسس کولو کې ، دا اړینه ده چې د ماشین نصبولو کې ځینې غلطۍ په پام کې ونیسئ ، او د ساتنې او لید معاینې اسانتیا په پام کې ونیسئ. دوه نږدې برخې باید ډیر نږدې نه وي او یو مشخص خوندي فاصله باید پریښودل شي.

د فلیک اجزاوو، SOT، SOIC او فلیک اجزاو ترمنځ واټن 1.25mm دی. د فلیک اجزاوو، SOT، SOIC او فلیک اجزاو ترمنځ واټن 1.25mm دی. د PLCC او فلیک اجزاو ترمنځ 2.5mm، SOIC او QFP. د PLCCS ترمنځ 4mm. کله چې د PLCC ساکټ ډیزاین کول، پاملرنه باید وشي چې د PLCC ساکټ اندازې ته اجازه ورکړي (PLCC پن د ساکټ په ښکته کې دننه وي).

6. د کرښې عرض/د کرښې فاصله
د ډیزاینرانو لپاره، د ډیزاین په بهیر کې، موږ نشو کولی یوازې د ډیزاین اړتیاوو دقت او بشپړتیا په پام کې ونیسو، یو لوی محدودیت د تولید پروسه ده. د بورډ فابریکې لپاره دا ناشونې ده چې د ښه محصول د زیږون لپاره د تولید نوې کرښه جوړه کړي.

د نورمال شرایطو لاندې، د ښکته کرښې د کرښې عرض 4/4mil ته کنټرول کیږي، او سوري د 8mil (0.2mm) لپاره ټاکل کیږي. اساسا ، د PCB تولید کونکي 80٪ څخه ډیر تولید کولی شي ، او د تولید لګښت ترټولو ټیټ دی. د کرښې لږترلږه عرض او د کرښې فاصله تر 3/3mil پورې کنټرول کیدی شي، او 6mil (0.15mm) د سوري له لارې غوره کیدی شي. اساسا ، له 70٪ څخه ډیر د PCB جوړونکي کولی شي دا تولید کړي ، مګر نرخ یې د لومړۍ قضیې په پرتله یو څه لوړ دی ، نه ډیر لوړ.

7. یوه حاد زاویه/سم زاویه
د تیز زاویه روټینګ عموما په تارونو کې منع دی، د پی سی بی روټینګ کې د وضعیت څخه مخنیوي لپاره د ښي زاویه روټینګ عموما اړین دی، او د تارونو کیفیت اندازه کولو لپاره نږدې یو له معیارونو څخه ګرځیدلی. ځکه چې د سیګنال بشپړتیا اغیزمنه شوې، د ښي زاویه تارونه به اضافي پرازیتي ظرفیت او انډکټانس تولید کړي.

د PCB پلیټ جوړولو په پروسه کې، د PCB تارونه په حاد زاویه کې سره نښلوي، چې دا به د اسید زاویه په نوم ستونزه رامنځته کړي. د pcb سرکټ اینچنګ لینک کې ، د pcb سرکټ ډیر زنګ به په "اسید زاویه" کې رامینځته شي ، چې په پایله کې د pcb سرکټ مجازی بریک ستونزه رامینځته کیږي. له همدې امله، د PCB انجنیرانو ته اړتیا لري چې په تار کې د تیز یا عجیب زاویو څخه ډډه وکړي، او د تار په کونج کې د 45 درجې زاویه وساتي.

8. د مسو پټه/جزیره
که دا په کافي اندازه لوی ټاپو مسو وي ، نو دا به یو انتن شي ، کوم چې کولی شي د بورډ دننه شور او نور مداخله رامینځته کړي (ځکه چې مسو په ځمکه نه وي - دا به د سیګنال راټولونکی شي).

د مسو پټې او ټاپوګان د آزادو فلوټینګ مسو ډیری فلیټ پرتونه دي، کوم چې کولی شي د تیزاب په جریان کې ځینې جدي ستونزې رامینځته کړي. د مسو کوچني ځایونه پیژندل شوي چې د PCB پینل ماتوي او په پینل کې نورو ایچ شوي ساحو ته سفر کوي ، چې د شارټ سرکټ لامل کیږي.

9. د سوراخ کولو سوراخ حلقه
د سوراخ حلقه د ډرل سوري په شاوخوا کې د مسو حلقې ته اشاره کوي. د تولید پروسې کې د زغم له امله ، د برمه کولو ، ایچ کولو او مسو پلیټینګ وروسته ، د ډرل سوري شاوخوا د مسو پاتې حلقه تل د پیډ مرکزي نقطې ته په بشپړ ډول نه تیریږي ، کوم چې ممکن د سوري حلقې د ماتیدو لامل شي.

د سوري حلقه یو اړخ باید د 3.5 ملیون څخه ډیر وي، او د پلګ ان سوراخ حلقه باید د 6mil څخه زیاته وي. د سوراخ حلقه ډیره کوچنۍ ده. د تولید او تولید په پروسه کې، د برمه کولو سوري زغم لري او د کرښې سمون هم زغم لري. د زغم انحراف به د سوراخ حلقه د خلاص سرکټ ماتولو لامل شي.

10. د تارونو د اوښکو څاڅکي
د PCB تارونو ته د اوښکو اضافه کول کولی شي د PCB بورډ کې د سرکټ اتصال ډیر مستحکم ، لوړ اعتبار رامینځته کړي ، نو سیسټم به ډیر مستحکم وي ، نو اړینه ده چې په سرکټ بورډ کې اوښکې اضافه کړئ.

د اوښکو څاڅکو اضافه کول کولی شي د تار او پیډ یا تار او پیلوټ سوراخ تر مینځ د تماس نقطې د قطع کیدو مخه ونیسي کله چې سرکټ بورډ د لوی بهرني ځواک لخوا اغیزمن کیږي. کله چې ویلډینګ ته د اوښکو څاڅکي اضافه کړئ ، دا کولی شي پیډ خوندي کړي ، د ډیری ویلډینګ څخه مخنیوی وکړي ترڅو پیډ راښکته شي ، او د تولید پرمهال د سوري انعطاف له امله رامینځته شوي غیر مساوي نقاشي او درزونو مخه ونیسي.