"پاکوالی" اکثرا د PCBA د سرکټ بورډونو تولید پروسې کې له پامه غورځول کیږي، او داسې انګیرل کیږي چې پاکول یو مهم ګام نه دی. په هرصورت ، د پیرودونکي اړخ کې د محصول اوږدمهاله کارونې سره ، په لومړي مرحله کې د غیر موثر پاکولو له امله رامینځته شوي ستونزې د ډیری ناکامیو لامل کیږي ، ترمیم یا یاد شوي محصولات په عملیاتي لګښتونو کې د ګړندي زیاتوالي لامل شوي. لاندې، د هیمینګ ټیکنالوژي به په لنډه توګه د PCBA د سرکټ بورډونو پاکولو رول تشریح کړي.

د PCBA د تولید پروسه (د چاپ شوي سرکټ اسمبلۍ) د پروسې ډیری مرحلو څخه تیریږي، او هره مرحله په مختلفو درجو ککړه ده. له همدې امله، مختلف زیرمې یا ناپاکۍ د سرکټ بورډ PCBA په سطح کې پاتې کیږي. دا ککړونکي به د محصول فعالیت کم کړي، او حتی د محصول د ناکامۍ لامل شي. د بیلګې په توګه، د بریښنایی اجزاوو د سولډر کولو په پروسه کې، د سولډر پیسټ، فلکس او نور د مرستندویه سولډرینګ لپاره کارول کیږي. د سولډر کولو وروسته، پاتې شونه تولید کیږي. پاتې شونه عضوي اسیدونه او آیونونه لري. د دوی په منځ کې، عضوي اسیدونه به د سرکټ بورډ PCBA خراب کړي. د بریښنایی ایونونو شتون ممکن د لنډ سرکټ لامل شي او د محصول د ناکامۍ لامل شي.

په سرکټ بورډ PCBA کې ډیری ډوله ککړونکي شتون لري، کوم چې په دوه کټګوریو کې لنډیز کیدی شي: ionic او غیر ionic. Ionic ککړتیاوې په چاپیریال کې د رطوبت سره په اړیکه کې راځي، او الیکټرو کیمیکل مهاجرت د بریښنا کولو وروسته واقع کیږي، د ډینډریټیک جوړښت رامینځته کوي، په پایله کې د ټیټ مقاومت لاره، او د سرکټ بورډ د PCBA فعالیت ویجاړوي. غیر ایونیک ککړونکي کولی شي د PCB انسولینګ پرت ته ننوځي او د PCB سطحې لاندې ډینډریټس وده وکړي. د ایونیک او غیر ایونیک ککړونکو سربیره ، دانه ککړونکي هم شتون لري لکه د سولډر بالونه ، د سولډر حمام کې د تیریدو نقطې ، دوړې ، دوړې او داسې نور. مفصلونه د سولډر کولو په وخت کې تیز کیږي. مختلف ناغوښتل شوي پدیدې لکه سوري او لنډ سرکټونه.

د ډیری ککړتیاو سره، کوم یو ډیر اندیښمن دي؟ فلکس یا سولډر پیسټ معمولا د ریفلو سولډرینګ او څپې سولډرینګ پروسو کې کارول کیږي. دوی په عمده توګه د محلولونو، لوند کولو اجنټانو، رالونو، د ککړتیا مخنیوی کونکي او فعالونکي څخه جوړ شوي دي. په حرارتي ډول تعدیل شوي محصولات د سولډر کولو وروسته شتون لري. دا مواد د محصول د ناکامۍ په شرایطو کې، د ویلډینګ وروسته پاتې پاتې کیدل د محصول کیفیت اغیزمن کولو خورا مهم فاکتور دی. Ionic پاتې شونو احتمال لري چې د الکترومیګریشن لامل شي او د موصلیت مقاومت کم کړي، او د rosin resin پاتې شونو د دوړو جذبولو لپاره اسانه دي یا ناپاکۍ د تماس مقاومت د زیاتوالي لامل کیږي، او په سختو حالتونو کې، دا به د خلاص سرکټ ناکامۍ المل شي. له همدې امله ، د ویلډینګ وروسته سخت پاکول باید ترسره شي ترڅو د سرکټ بورډ PCBA کیفیت ډاډمن شي.

په لنډیز کې، د سرکټ بورډ PCBA پاکول خورا مهم دي. "پاک کول" یوه مهمه پروسه ده چې مستقیم د سرکټ بورډ PCBA کیفیت پورې اړه لري او لازمي دی.