په پلیټینګ او ویلډینګ کې د سوري مخنیوي کې د تولید نوي پروسې ازمول او د پایلو تحلیل شامل دي. پلیټینګ او ویلډینګ voids اکثرا د پیژندلو وړ لاملونه لري ، لکه د سولډر پیسټ ډول یا ډرل بټ د تولید په پروسه کې کارول کیږي. د PCB جوړونکي کولی شي یو شمیر کلیدي ستراتیژیو څخه کار واخلي ترڅو د دې باطلو عامو لاملونو پیژندلو او حل کولو لپاره.
1. د ریفلوکس د تودوخې وکر تنظیم کړئ
د ویلډینګ غارونو د مخنیوي یوه لاره د ریفلوکس منحني مهمې ساحې تنظیم کول دي. د وخت مختلف پړاوونه ورکول کولی شي د خلا د رامینځته کیدو احتمال زیات یا کم کړي. د مثالي راستنیدو منحني ځانګړتیاو پوهیدل د بریالي جوف مخنیوي لپاره اړین دي.
لومړی، د ګرمۍ وخت لپاره اوسني ترتیبات وګورئ. هڅه وکړئ د تودوخې دمخه تودوخه لوړه کړئ یا د ریفلوکس وکر د تودوخې دمخه وخت وغزوئ. د سولډر سوري ممکن د تودوخې په ساحه کې د ناکافي تودوخې له امله رامینځته شي، نو د اصلي لامل په نښه کولو لپاره دا ستراتیژیانې وکاروئ.
همجنسي تودوخې زونونه په ویلډډ ویډونو کې هم عام مجرمین دي. د لندبل لنډ وخت ممکن د بورډ ټولې برخې او ساحو ته اجازه ورنکړي چې اړین تودوخې ته ورسیږي. هڅه وکړئ د ریفلوکس وکر د دې ساحې لپاره یو څه اضافي وخت ته اجازه ورکړئ.
2. لږ فلز استعمال کړئ
ډیر جریان کولی شي خراب شي او معمولا د ویلډینګ لامل کیږي. د ګډ جوف سره بله ستونزه: د فلوکس ډیګاس کول. که چیرې فلکس د ډیګاس کولو لپاره کافي وخت ونه لري ، اضافي ګاز به وتړل شي او یو باطل به رامینځته شي.
کله چې په PCB کې ډیر فلکس تطبیق شي، د فلکس لپاره اړین وخت چې په بشپړه توګه له مینځه وړل کیږي غځول کیږي. پرته لدې چې تاسو د ډیګاس کولو اضافي وخت اضافه کړئ ، اضافي فلکس به د ویلډ ویډونو پایله ولري.
پداسې حال کې چې د ډیګاس کولو ډیر وخت اضافه کولی شي دا ستونزه حل کړي ، دا خورا مؤثره ده چې د اړتیا وړ جریان مقدار ته ودرول شي. دا انرژي او سرچینې خوندي کوي او مفصلونه پاکوي.
3. یوازې تیز ډریل بټونه وکاروئ
د پلی کولو سوري عام لامل د سوري برمه کولو له لارې ضعیف دی. ضعیف بیټونه یا د برمه کولو ضعیف دقت کولی شي د برمه کولو پرمهال د کثافاتو رامینځته کیدو احتمال ډیر کړي. کله چې دا ټوټې د PCB سره ودریږي، دوی خالي ځایونه رامینځته کوي چې د مسو سره پلی نشي. دا چلښت، کیفیت او اعتبار سره موافقت کوي.
جوړونکي کولی شي دا ستونزه یوازې د تیز او تیز ډرل بټونو په کارولو سره حل کړي. د ډرل بټونو تیزولو یا بدلولو لپاره یو منظم مهالویش رامینځته کړئ ، لکه درې میاشتنۍ. دا منظم ساتنه به د سوري له لارې د برمه کولو کیفیت ډاډمن کړي او د کثافاتو احتمال کم کړي.
4. د مختلفو نمونو ډیزاین هڅه وکړئ
د ریفلو پروسې کې کارول شوي ټیمپلیټ ډیزاین کولی شي د ویلډډ ویډونو مخنیوي کې مرسته وکړي یا مخنیوی وکړي. له بده مرغه، د ټیمپلیټ ډیزاین انتخابونو لپاره هیڅ یو ډول مناسب حل شتون نلري. ځینې ډیزاینونه د مختلف سولډر پیسټ، فلکس، یا PCB ډولونو سره ښه کار کوي. دا ممکن د ځانګړي بورډ ډول لپاره د انتخاب موندلو لپاره ځینې آزموینې او تېروتنه ونیسي.
په بریالیتوب سره د سمې نمونې ډیزاین موندل د ازموینې ښه پروسې ته اړتیا لري. تولید کونکي باید په voids کې د فارم ورک ډیزاین اغیز اندازه کولو او تحلیل کولو لپاره لاره ومومي.
د دې کولو لپاره یوه معتبره لاره دا ده چې د ځانګړي ټیمپلیټ ډیزاین سره د PCBS یوه ډله جوړه کړئ او بیا یې په بشپړ ډول معاینه کړئ. د دې کولو لپاره ډیری مختلف ټیمپلیټونه کارول کیږي. تفتیش باید په ډاګه کړي چې کوم فارم ورک ډیزاین په اوسط ډول د سولډر سوري لري.
د تفتیش په پروسه کې کلیدي وسیله د ایکس رے ماشین دی. ایکس رے د ویلډډ ویډونو موندلو یوه له لارو څخه ده او په ځانګړي توګه ګټور دي کله چې د کوچني ، کلک بسته شوي PCBS سره معامله وشي. د مناسب ایکس رے ماشین درلودل به د تفتیش پروسه خورا اسانه او اغیزمنه کړي.
5. د برمه کولو نرخ کم شوی
د بټ ګړندیتوب سربیره ، د برمه کولو سرعت به د پلیټینګ کیفیت باندې خورا لوی اغیزه ولري. که د بټ سرعت خورا لوړ وي ، نو دا به دقت کم کړي او د کثافاتو رامینځته کیدو احتمال ډیروي. د برمه کولو لوړ سرعت کولی شي حتی د PCB ماتیدو خطر زیات کړي، ساختماني بشپړتیا تهدیدوي.
که چیرې په کوټینګ کې سوري د بټ تیز کولو یا بدلولو وروسته لاهم عام وي ، د برمه کولو نرخ کمولو هڅه وکړئ. ورو سرعت د جوړولو لپاره ډیر وخت ته اجازه ورکوي، د سوراخونو له لارې پاکوي.
په یاد ولرئ چې دودیز تولید میتودونه نن ورځ یو اختیار نه دی. که چیرې موثریت د لوړ برمه کولو نرخونو چلولو کې په پام کې ونیول شي ، د 3D چاپ کول ممکن غوره انتخاب وي. د 3D چاپ شوي PCBS د دودیزو میتودونو په پرتله ډیر اغیزمن تولید شوي، مګر د ورته یا لوړ دقت سره. د 3D چاپ شوي PCB غوره کول ممکن د سوراخونو له لارې برمه کولو ته اړتیا ونلري.
6. د لوړ کیفیت سولډر پیسټ سره چپک کړئ
دا طبیعي ده چې د PCB تولید پروسې کې د پیسو خوندي کولو لارو په لټه کې شئ. بدبختانه ، د ارزانه یا ټیټ کیفیت سولډر پیسټ پیرود کولی شي د ویلډ ویډونو رامینځته کیدو احتمال ډیر کړي.
د مختلف سولډر پیسټ ډولونو کیمیاوي ملکیتونه د دوی فعالیت او هغه طریقه اغیزه کوي چې د ریفلوکس پروسې په جریان کې د PCB سره تعامل کوي. د مثال په توګه، د سولډر پیسټ کارول چې لیډ نلري کیدای شي د یخولو په وخت کې کم شي.
د لوړ کیفیت سولډر پیسټ غوره کول تاسو ته اړتیا لري چې د PCB او کارول شوي ټیمپلیټ اړتیاو باندې پوه شئ. د غټ سولډر پیسټ به ستونزمن وي چې د کوچني اپرچر سره ټیمپلیټ ته ننوځي.
دا ممکن ګټور وي چې په ورته وخت کې د مختلف سولډر پیسټونو ازموینه وکړئ لکه څنګه چې د مختلف ټیمپلیټونو ازموینې. د پنځه بال قاعدې کارولو باندې ټینګار د ټیمپلیټ اپرچر اندازې تنظیم کولو لپاره شوی ترڅو د سولډر پیسټ د ټیمپلیټ سره سمون ولري. قاعده وايي چې تولید کونکي باید د یپرچرونو سره فارم ورک وکاروي چې د پنځه سولډر پیسټ بالونو فټ کولو لپاره اړین دي. دا مفهوم د ازموینې لپاره د مختلف پیسټ ټیمپلیټ تشکیلاتو رامینځته کولو پروسه ساده کوي.
7. د سولډر پیسټ اکسیډریشن کم کړئ
د سولډر پیسټ اکسیډیشن اکثرا هغه وخت پیښیږي کله چې د تولید چاپیریال کې ډیر هوا یا رطوبت شتون ولري. اکسیډریشن پخپله د voids د رامینځته کیدو احتمال ډیروي ، او دا هم وړاندیز کوي چې اضافي هوا یا رطوبت نور هم د voids خطر زیاتوي. د اکسیډریشن حل کول او کمول د voids رامینځته کیدو مخه نیسي او د PCB کیفیت ښه کوي.
لومړی د سولډر پیسټ ډول چیک کړئ چې کارول کیږي. په اوبو کې محلول شوي سولډر پیسټ په ځانګړي ډول د اکسیډریشن خطر لري. سربیره پردې، ناکافي فلز د اکسیډریشن خطر زیاتوي. البته، ډیر جریان هم یوه ستونزه ده، نو جوړونکي باید یو توازن ومومي. په هرصورت، که اکسیډریشن واقع شي، د فلکس مقدار زیاتول معمولا ستونزه حل کولی شي.
د PCB جوړونکي کولی شي په بریښنایی محصولاتو کې د پلیټینګ او ویلډینګ سوراخونو مخنیوي لپاره ډیری ګامونه پورته کړي. voids اعتبار، فعالیت او کیفیت اغیزه کوي. خوشبختانه، د voids د جوړولو احتمال کمول د سولډر پیسټ بدلولو یا د نوي سټینیل ډیزاین کارولو په څیر ساده دی.
د ټیسټ چیک - تحلیل میتود په کارولو سره ، هر تولید کونکی کولی شي د ریفلوکس او پلیټینګ پروسو کې د voids اصلي لامل ومومي او په ګوته کړي.
