په پلیټینګ او ویلینګونو کې د سوري مخنیوي او د پایلو تحلیل کولو او پایلو ته د نوي تولیدي پروسو آزموینې کول شامل دي. د پینټینګ او ویلډینګ شوي باډونه ډیری وختونه د پیژندنې لاملونه لري، لکه د تولید کونکي پاڅون ډول یا برمه بټ ډول د تولید پروسې کې کارول کیږي. د PCB تولید کونکي کولی شي د دې بادام عام لاملونو پیژندلو او حلولو لپاره یو شمیر کليدي ستراتیژیانې وکاروي.
1. زیوزج د ریګولوکس د تودوخې زخم
د ویلډینګ ناخوالې مخنیوي لپاره یوه لاره د انعکاس کنډر مهمې ساحې تنظیم کول دي. د اميدونو د رامینځته کیدو احتمال ډیریږي یا کمول کولی شي د غوره راستنیدونکو منرو ځانګړتیاو باندې پوهیدل اړین دي چې د بریالۍ ضعف مخنیوي لپاره اړین دي.
لومړی، د تودوخې وخت لپاره اوسني تنظیماتو ته وګورئ. هڅه وکړئ د تودوخې د تودوخې زیاتول یا د انعکاس کنډر ته غزول. د پلورونکو سوري ممکن په لاره کې د ناکافي تودوخې له امله رامینځته شي، نو دا ستراتیژیانې د ریښی لامل په نښه کولو لپاره وکاروئ.
د تودوخې جاسوس زون هم په واټیډ غږ کې هم عام مجرم دی. د اړینې تودوخې لاسرسي لپاره لنډ کلمه او د بورډ ساحې ته اجازه نه ورکوي. هڅه وکړئ د انعکاس کنډر دې سیمې لپاره یو څه اضافي وخت ته اجازه ورکړئ.
2. د لږ زرغون څخه لرې کړئ
ډیر فلوکس کولی شي وده وکړي او معمولا د ویلډینګ لامل شي. د ګډ قوام سره بله ستونزه: د ټالیکس سند. که چیرې والش د ویډز لپاره کافي وخت ونه لري، نو اضافي ګاز به ونیول شي او باطل به جوړ شي.
کله چې ډیر فلوکس په PCB کې پلي کیږي، نو کله چې د خوراکي توکو لپاره په بشپړ ډول کمزوری وي. غیر لدې چې تاسو د اضافی شته وخت اضافه کړئ، اضافي ټولګی به د وډونو په پایله کې وي.
پداسې حال کې چې د ډیرو پراخه وخت اضافه کول کولی شي دا ستونزه حل کړي، دا د خوراکي توکو اړین مقدار ته د اړتیا وړ کیدو لپاره ډیر اغیزمن دی. دا انرژي او سرچینې خوندي کوي او د ملا پاکوونکي پاکول کوي.
3. یوازې د تیز تمرین کټونه
د سوري شوي سوري ګډ لامل د سوري برمه کولو ګډ ضعیف دی. dull cats یا ضعیف دقت د سمبرۍ په جریان کې د خاورو جوړولو احتمال زیاتوي. کله چې دا ټوټې د PCB ته ودرېږي، دوی خالص ساحې جوړوي چې د مسو سره نشي پالل شوي. دا جوړجاړي، کیفیت او اعتبار.
جوړونکي کولی شي دا ستونزه یوازې د تیز او تیز تمرین کټونو په کارولو سره حل کړي. د تیز کولو یا د بیټونو بدلولو لپاره یو ثابت مهالویش رامینځته کړئ، لکه درې میاشتنۍ. دا منظم ساتنه به به د سوري کولو کیفیت له لارې دوام وکړي او د خاورو احتمال کموي.
4. د بل ډول غږولو ډیزاینونه
د ریفلو پروسې کې کارول شوي د ټیمپلیټ ډیزاین کولی شي د ویلډډ بايدونو مخنیوي یا خنډ مخه ونیسي. بدبختانه، دلته هیڅ اندازه نه فاصله شتون نلري - د نمونې ډیزاین انتخابونو لپاره ټول حل. ځینې ډیزاینونه د مختلف کوډر پیسټ، فلوکس، یا د PCB ډولونو سره کار کوي. دا ممکن د ځانګړي بورډ ډول لپاره انتخاب موندلو لپاره یو څه آزموینې او تیروتنه وکړي.
د سم ټیمپلیټ ډیزاین په بریالیتوب په بریالیتوب سره د ښه ازموینې پروسې ته اړتیا لري. جوړونکي باید د ROVODER په اړه د فارم کار ډیزاین اغیز اندازه کولو او تحلیل کولو لپاره لاره ومومي.
د دې کولو یوه معتبره لاره د PCBs ډله د ځانګړي ټیمپلیټ ډیزاین سره رامینځته کول دي او بیا یې په بشپړ ډول معاینه کوي. ډیری مختلف ټیمپلیټونه د دې کولو لپاره کارول کیږي. تفتیش باید په ډاګه کړي چې د فارم کار ډیزاین د پلور شوي سوري اوسط شمیر لري.
د تفتیش پروسې کلیدي وسیله د ایکس رې ماشین دی. ایکس raes د ویلډ شوي VOIDs موندلو لارې څخه یوه ده او په ځانګړي ډول ګټور دي کله چې کوچني، کلک آزادې پیړۍ سره معامله کوي. د مناسب ایکس ری ماشین درلودل به د تفتیش پروسه خورا اسانه او ډیر اغیزمن کړي.
5. د برمه کولو برمه کولو نرخ
د بټ د تیزولو سربیره، د برمه کولو سرعت به هم د پلې کولو کیفیت کې عالي اغیزه هم ولري. که چیرې د بیټ سرعت خورا لوړه وي، نو دا به د دیموکراتیس جوړښت احتمال کم کړي او د خاورو د جوړښت احتمال کموي. د لوړې برمه کولو سرعت حتی کولی شي حتی د PCB د تخریب خطر زیات کړي، او د جوړښتي بشپړتیا ګواښونکی.
که چیرې په کوټه کې سوري لاهم د تیز کولو یا ډډ بدلولو وروسته عام وي، نو د برمه کولو نرخ کمولو هڅه وکړئ. ورو سرعت ډیر وخت ته اجازه ورکوي چې ب form ه وکړي، د سوري له لارې پاک شي.
په یاد ولرئ چې نن ورځ دودیز تولیدي میتودونه یو انتخاب نه دی. که چیرې موثریت د ټیټ برمه کولو نرخونو په چلولو کې پام وکړئ، د 3D چاپول ممکن یو ښه انتخاب وي. د 3D چاپ شوي PCBs د دودیزو میتودونو په پرتله ډیر په اغیزمنه توګه تولید کیږي، مګر د ورته یا لوړ درستیت سره. د 3D چاپ شوي پیړۍ غوره کول ممکن په ټولو سوري کولو کې ډوبولو ته اړتیا ونلري.
6. د لوړ کیفیت سلاټر پیسټ ته
طبیعي ده چې د PCB تولیدي پروسې کې د پیسو خوندي کولو لارو لپاره لارو ته ګورئ. بدبختانه، د ارزانه یا ټیټ کیفیت سینټ پیرود کولی شي د ویلډ ویزو د جوړولو احتمال ډیر کړي.
د مختلف کوډټر جال کیمیاوي ملکیتونو د دوی په فعالیت او هغه لاره اغیزه کوي چې دوی د PCB سره د انعطاف پروسې په جریان کې د PCB سره اړیکه لري. د مثال په توګه، د ونډه اخیستونکي نسخه کارول چې نه لري رهبري ممکن د یخیدو پرمهال راټیټ شي.
د لوړ کیفیت پلورونکو پیسټ غوره کولو ته اړتیا لري تاسو ته اړتیا لرئ د PCB او Extticleticletticletticluks د فولډر مربع پیسټ به ستونزمن وي چې د کوچني کرڅک سره ټیمپلیټ ته ننوځي.
دا ممکن په ورته وخت کې د مختلف سونټر پیسټ ازموینې لپاره ګټور وي چې د مختلف ټیمپلیټونو ازموینې لپاره. ټینګار د ټیمپوري اندازې تنظیم کولو لپاره د پنځه ګولیز قانون په کارولو سره کیښودل شوی دی ترڅو د پلورونکی پیسټ د ټیمپلیټ سره سمون ولري. قانون هغه وايي چې جوړونکي باید د 5 سیریر پیسټ بالونو فټ کولو لپاره اړین اپبارۍ سره فارم ورک کړي. دا مفهوم د ازموینې لپاره د مختلف پټولو ترتیباتو رامینځته کولو پروسه ساده کوي.
د فرعي وایو سلیټر ټاپر اکسایډریشن
د پلورونکي پیسټ اکسیډیشن اکثرا پیښیږي کله چې په تولید چاپیریال کې خورا ډیر هوا یا رطوبت شتون لري. آکسایډشن پخپله د ایسونو جوړولو احتمال زیاتوي، او دا هم وړاندیز کوي چې ډیر هوا یا لندبل د بادام خطر زیاتوي. د اکسیډیشن بیا حل کول او کمول مرسته کوي د بایوډ مخنیوي او د PCB کیفیت ښه کولو څخه د بایوډونو مخنیوي کې مرسته کوي.
لومړی د پلورل شوي پیسټ ډول چیک کړئ. د اوبو محلول فولډر پیټ په ځانګړي توګه د اکسیډیشن سره خطر لري. سربیره پردې، نامتو بوټو د اکسیډشن خطر زیاتوي. البته، ډیر فلوکس هم یوه ستونزه ده، نو جوړونکي باید توازن ومومي. په هرصورت، که چیرې آکسایډشن پیښ شي، د ساقی مقدار زیاتوالی معمولا ستونزه حل کولی شي.
د PCB تولید کونکي کولی شي په بریښنایی محصولاتو کې د پلی کولو او ویلډینګ سوري مخه ونیسي. بادامونه اعتبار، فعالیت او کیفیت اغیزه کوي. خوشبختانه، د بایوډونو د رامینځته کیدو احتمال کموي لکه څنګه چې د پلورونکي پیسټینګ بدلولو یا د نوي سینټیل ډیزاین په کارولو سره ساده دی.
د ازموینې چیک کارولو میتود کارول، کوم تولید کونکی کولی شي د انعطاف او بار وړلو پروسو کې د آډونو ریښې لامل ومومي او په ګوته کړي.
