د PCB مایکرو سوراخ میخانیکي برمه کولو ځانګړتیاوې

نن ورځ ، د بریښنایی محصولاتو ګړندي تازه کولو سره ، د PCB چاپ کول د پخوانیو واحد پرت بورډونو څخه دوه اړخیزه بورډونو او څو پرت بورډونو ته د لوړ دقیق اړتیاو سره پراخه شوي. له همدې امله، د سرکټ بورډ سوري پروسس کولو لپاره ډیری اړتیاوې شتون لري، لکه: د سوري قطر کوچنی او کوچنی کیږي، او د سوري او سوري ترمنځ فاصله کوچنۍ او کوچنۍ کیږي. دا معلومه شوه چې د بورډ فابریکه اوس مهال د epoxy رال پر بنسټ مرکب مواد کاروي. د سوري د اندازې تعریف دا دی چې قطر یې د کوچنیو سوراخونو لپاره له 0.6 ملي میتر څخه کم او د مایکرو پورونو لپاره 0.3 ملي متره دی. نن زه به د مایکرو سوراخونو پروسس کولو میتود معرفي کړم: میخانیکي برمه کول.

د دې لپاره چې د لوړ پروسس موثریت او سوراخ کیفیت ډاډمن شي، موږ د عیب محصولاتو تناسب کموو. د میخانیکي برمه کولو په پروسه کې ، دوه فاکتورونه ، محوری ځواک او د تورک پرې کول باید په پام کې ونیول شي ، کوم چې ممکن په مستقیم یا غیر مستقیم ډول د سوري کیفیت اغیزه وکړي. محوری ځواک او تورک به د فیډ او د پرې کولو پرت ضخامت سره وده وکړي ، بیا به د پرې کولو سرعت لوړ شي ، نو د هر واحد وخت د فایبرونو شمیر به ډیر شي ، او د وسیلې اغوستل به هم په چټکۍ سره وده وکړي. له همدې امله، د ډرل ژوند د مختلفو اندازو سوراخونو لپاره توپیر لري. آپریټر باید د تجهیزاتو فعالیت سره آشنا وي او په وخت کې ډرل ځای په ځای کړي. له همدې امله د مایکرو سوراخونو پروسس لګښت لوړ دی.

په محوری ځواک کې، جامد اجزا FS د ګوانګډ په پرې کولو اغیزه کوي، پداسې حال کې چې متحرک اجزا FD په عمده توګه د اصلي قطع کولو څنډه اغیزه کوي. متحرک اجزا FD د جامد اجزا FS په پرتله د سطحې په خړوبۍ باندې خورا لوی تاثیر لري. عموما، کله چې د پری جوړ شوي سوري اپرچر د 0.4mm څخه کم وي، جامد اجزا FS د اپرچر په زیاتوالي سره په چټکۍ سره کمیږي، پداسې حال کې چې د متحرک اجزا FD کمښت فلیټ دی.

د PCB ډرل اغوستل د قطع کولو سرعت ، د تغذیې نرخ ، او د سلاټ اندازې پورې اړه لري. د شیشې فایبر عرض ته د ډرل بټ د وړانګو تناسب د وسیلې په ژوند خورا لوی تاثیر لري. هرڅومره چې تناسب لوی وي ، د فایبر بنډل پلنوالی د وسیلې لخوا پرې شوی ، او د وسیلې پوښ ډیریږي. په عملي غوښتنلیکونو کې، د 0.3mm ډرل ژوند کولی شي 3000 سوري ډریل کړي. هر څومره چې ډرل لوی وي هغومره لږ سوري ډرل کیږي.

د برمه کولو په وخت کې د ستونزو لکه ډیلیمینیشن، سوري دیوال زیان، داغونه او داغونو د مخنیوي لپاره، موږ کولی شو لومړی د 2.5 ملي میتر ضخامت پیډ د پرت لاندې ځای په ځای کړو، د مسو پوښل پلیټ په پیډ کې واچوو، او بیا د المونیم شیټ کېږدو. د مسو پوښل تخته. د المونیم شیټ رول 1. د تختې سطح د سکریچونو څخه ساتي. 2. د تودوخې ښه ضایع کول، د ډرل بټ به د برمه کولو په وخت کې تودوخه تولید کړي. 3. د انحراف سوراخ مخنیوي لپاره د بفرینګ اثر / برمه کولو اغیزه. د burrs کمولو طریقه د کمپن برمه کولو ټیکنالوژۍ کارول دي، د کاربایډ ډریل کارول، ښه سختۍ، او د وسیلې اندازه او جوړښت هم باید تنظیم شي.