د PCB ډیزاین او تولید په پروسه کې، انجینران نه یوازې د PCB تولید پرمهال د پیښو مخنیوي ته اړتیا لري، مګر اړتیا هم لري د ډیزاین تېروتنو څخه مخنیوی وکړي. دا مقاله د دې عام پانګوونې دا عام ستونزې لنډیز کوي او تحلیلوي، هیله لري چې د هرچا ډیزاین او تولید کارونو ته یو څه مرسته ورسوي.
ستونزه 1: د پی سی بی بورډ لنډ سرک
دا ستونزه یو له ګډ غلطیو څخه ده چې مستقیم د PCB بورډ څخه کار نه کوي، کار نه کوي، او د دې ستونزې لپاره ډیری دلیلونه شتون لري. راځئ چې یو له یو څخه یو له یو څخه تحلیل کړو.
د PCB لنډ سرکټ لوی لامل د ناسم سادر پیډ ډیزاین دی. پدې وخت کې، دور محردونکي پیډ کولی شي د OPOALE شکل ته بدل شي ترڅو د لنډ سرکټونو مخه ونیسي ترڅو د لنډ سرکټونو مخه ونیسي.
د PCB ولایتي برخې نامناسب ډیزاین به د بورډ لنډ سرکټ او په کار کې پاتې راشي. د مثال په توګه، که چیرې د SIC PIC د TIN څپې ته موازي وي، نو دا اسانه ده چې د لنډ سرکت پیښې لامل شي. پدې وخت کې، د برخې سمت کولی شي په مناسب ډول ترمیم شي ترڅو دا د TIN څپو ته د تلونکي کولو لپاره دې کړي.
یو بل احتمال شتون لري چې د PCB لنډ سرکسي ناکامي لامل کیږي، دا، په مټ فوټ کې د اتوماتیک پلګ - په لکه څنګه چې آی.پی.سی د 2M څخه کم دی او اندیښنه شتون لري چې برخې به هغه وخت کم وي چې د لنډ سرکیت لامل شي، او د مجرینو مشترک باید له 2mm څخه ډیر وي.
پورته ذکر شوي درې دلایلو سربیره، ځینې دلایل هم شتون لري، لکه د سینټ سټیرز او د بورډ سطحي ککړتیا، د تختې ضعیفه سوکاله، د ناکامیو خورا خراب سوابولیت. انجنیران کولی شي پورتني لاملونه د هغې په وسیله د پیښې له پیښې سره پرتله کړي.
2 ستونزه: تیاره او زرغون اړیکې د PCB بورډ کې څرګندیږي
په PCB کې د تور رنګ یا کوچني بخت شوي ملاونو ستونزه اکثرا د سولډر ککړتیا او د سکورادونو ډیر آکسایډونو څخه مخلوط کیږي، کوم چې د سلاټر ګډه جوړښت خورا خځلی دی. پام کوه چې دا د تیاره رنګ سره ګډوډي نه کړئ د ټیټ TIN مینځپانګو سره د میډر په کارولو سره رامینځته شوی.
د دې ستونزې یو بل دلیل دا دی چې د تولید پروسې کې کارول شوي سیورډر ترکیب بدل شوی، او د ناپاکتیا مینځپانګه ډیره لوړه ده. اړینه ده چې خالص TIN اضافه کړئ یا سولډر ځای په ځای کړئ. داغ شوی شیشې د فایبر جوړیدو کې فزیکي بدلونونه لامل کیږي، لکه د پرتو لارو ترمینځ جلا کول. مګر دا وضعیت د ضعیفو بولونکي مفتونو له امله ندی. دلیل یې دا دی چې سبستیا ډیر لوړ ئ.
ستونزه درې: د PCB سپارل شوي ملاونه د سرو زرو ژیړ شي
د عادي شرایطو لاندې، د PCB بورډ کې سونډر د سپینو زرو بورډ، مګر کله ناکله د زرو سپرونکي ملاټونه څرګندیږي. د دې ستونزې اصلي دلیل دا دی چې تودوخه خورا لوړه ده. پدې وخت کې، تاسو یوازې د TIN فرنس تودوخې ټیټولو ته اړتیا لرئ.
پوښتنه 4: بد بورډ هم د چاپیریال لخوا اغیزمن شوی دی
د PCB جوړښت له امله PCB ته د زیان لامل کیږي، کله چې دا غیر متمرکز چاپیریال کې وي. خورا تودوخه یا رواني تودوخه، ډیر رطوبت، د لوړې کچې کمری او نور شرایط ټول فاکتورونه دي چې د بورډ فعالیت کم شوی یا حتی له مینځه وړل کیږي. د مثال په توګه، د محیطي حرارت کې بدلونونه به د بورډ د ردولو لامل شي. د همدې لپاره، د سرکر ټوټې به ویجاړ شي، د بورډ شکل به بنغ وي، یا په بورډ کې د مسو نښه ممکن مات شي.
له بلې خوا، په هوا کې لندبل کولی شي د فلج کولو، او د فلزي په سطحونو کې د آکسایډیشن، زیان او رسید لامل شي، لکه د مسو نښه، د پلور شوي ترکیبونه، د پلورنې تنظیمونه، پیډز او برخې مخکښونه. د اجزاو او سرکټ بورډونو په سطحه د خاورو، دوړې یا خاورو راټولول هم کولی شي د هوا جریان کم کړي او د اجنز ناروغۍ یخول، د PCB زیاتیدونکي او د فعالیت تخریب لامل شي. کمپن، غورځول، د PCB په وهلو یا پریښودو به دا ناوړه ګټه پورته کړي
پنځه ستونزه: د PCB خلاص سرکیټ
کله چې ټریس مات شوی وي، یا کله چې سرکر یوازې په پیډ کې وي او نه په جز برخه کې مخکښ وي، نو خلاص سرکس پیښ کیدی شي. پدې حالت کې، د برخې او PCB تر مینځ هیڅ ارامه یا اړیکه نشته. یوازې د لنډ سرکونو په څیر، دا ممکن د تولید یا ویلډینګ او نورو عملیاتو په جریان کې هم واقع شي. خوځښت یا د سرکټ بورډ غزول، د دوی یا نورو میخانیکي کمزوري فاکتورونو څخه به د حوصلو یا سایلر ملا تړونه ویجاړ کړي. په ورته ډول، کیمیاوي یا لندبل کولی شي اغوستلو لپاره د سولر یا فلزي برخو مخه ونیسي، کوم چې د اجزا لامل کیدی شي د برخې لامل شي.
ستونزه شپږ: لوڅ یا غلطي اجزاوې
د تکراري پروسې په جریان کې، کوچني برخې ممکن د مولټ سولډر څخه په پای کې تختې کړي او په نهایت کې د هدف پلورونکي سره پریږدي. د بې ځایه کیدنې یا ټریلۍ لپاره احتمالي دلیلونه شامل دي چې د PREB سرکټ بورډ ملاتړ د ناکافي سرکټ بورډ ملاتړ، د پلورلر ټوټې کولو ستونزې، او بشري خطا شامل دي.
اوه ستونزه: ویلډینګ ستونزه
لاندې ځینې ستونزې دي چې د ضعیف ویلډینګ عمل عملونو له امله رامینځته کیږي:
د شنډ شوي سینټر ملاټونه: سولډر د بهرني ګډوډي له امله د جعلي کولو دمخه حرکت کوي. دا د یخ پلورونکو سره ورته دی، مګر دلیل مختلف دی. دا د بیا کارولو سره سمون ورکول کیدی شي او ډاډ ترلاسه کیدی شي چې د پلورونکي شوي ملافونه د بهر لخوا خفه شوي نه وي.
سړه ویلډینګ: دا وضعیت پیښیږي کله چې سولر په سمه توګه نه شي کیدلی، په پایله کې د غیر متوقع سطحه او د باور وړ پیوستون. څنګه چې ډیر پلورونکی د بشپړ خټکي مخه نیسي، د سړه سولډر نیمګړتیا هم کیدی شي. درملنه دا ده چې ګډ بیرته راګرځول او ډیر سوسډر لرې کړئ.
د ساډر پل: دا پیښیږي کله چې چلوونکی تیریږي او فزیکي په فزیکي ډول سره یوځای کیږي. دا ممکن غیر متوقع اړیکې او لنډ سرکټونه رامینځته کړي، چې ممکن د برخو سوځولو لپاره هغه ځایونه سوځوي کله چې اوسني ډیر لوړ وي.
پیډ: د مشر یا رهبري ناکافي لاملو. ډیر یا ډیر کوچنی کوونکی. پیډونه چې د ډیریدونکي یا ډېرو سلاید له امله لوړ شوي دي.
اته ستونزه: د انسان غلطي
د PCB تولید کې ډیری نیمګړتیاوې د انساني خطا له امله رامینځته کیږي. په ډیری قضیو کې، د تولید ناسم پروسې، د اجزاو غلط ځای او د اجراییو غلط ځای پرځای کولو او غیر مسلکي تولیدي تولید مشخصاتو ته د محصول د مخنیوي وړ عاید تر 64٪ پورې د مخنیوي لامل کیدی شي. د لاندې دلایلو له امله، د نیمګړتیاو لامل کیدو احتمال ډیریږي او د تولیدي شتمنیو شمیر: ګنو برخو کی ډیری سرکیټ پرتونه؛ ښه مزي؛ د سطحې سلاید برخې؛ بریښنا او ځمکمه الوتکې.
که څه هم هر تولید کونکی یا راټولونکی امید لري چې تولید شوی د PCB بورډ څخه وړیا دی، مګر د برنامې ډیری ستونزې شتون لري چې د PCB ډیری ستونزې شتون لري.
عادي ستونزې او پایلې شامل دي لاندې ټکي: ضعیف تجربه کولی شي د لنډ سرکټ لامل شي، خلاص سرېډونه، د سړه سرکسر ملا، او نور.؛ د بورډ پرتو پوړونو غلط کول د ضعیف تماس او عمومي فعالیت لامل کیدی شي؛ د مسو څانګې ضعیفه ارزونه کولی شي د الرونو تر مینځ تعقیب او تعقیب شي؛ که د مسو نښه د لارې د لارې په تیریدو سره خورا کلک ځای په ځای شي، د لنډ سرکیت خطر شتون لري؛ د سرکټ بورډ ناکافي ضربه به د خاموش او فریکچر لامل شي.
