د الکترونیکي محصولاتو اندازه نوره هم کمه او کوچنۍ کیږي، او په مستقیم ډول په ړندو ویاسونو کې د ویاس سټیک کول د لوړ کثافت سره د نښلولو لپاره ډیزاین میتود دی. د سوراخونو د ښه کولو لپاره، لومړی باید د سوري د ښکته برخه فلیټ په ښه توګه ترسره شي. د تولید ډیری میتودونه شتون لري ، او د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو پروسه یو له نمایشي څخه دی.
1. د الکتروپلاټینګ او سوري ډکولو ګټې:
(1) دا په پلیټ کې د سټیک شوي سوري او سوري ډیزاین لپاره مناسب دی؛
(2) د بریښنا فعالیت ښه کول او د لوړې فریکونسۍ ډیزاین کې مرسته کول؛
(3) د تودوخې له مینځه وړلو کې مرسته کوي؛
(4) د پلګ سوراخ او بریښنایی اړیکه په یوه مرحله کې بشپړه شوې؛
(5) ړوند سوری د بریښنایی مسو څخه ډک شوی ، کوم چې د چلونکي چپکونکي په پرتله لوړ اعتبار او غوره چالکتیا لري
 
2. د فزیکي نفوذ پیرامیټونه
هغه فزیکي پیرامیټونه چې باید مطالعه شي عبارت دي له: د انود ډول، د کیتوډ او انود ترمنځ فاصله، اوسنی کثافت، حرکت، تودوخه، ریکټیفیر او څپې، او داسې نور.
(1) د انوډ ډول. کله چې دا د انود ډول ته راځي، دا د حل کېدونکي anode او نه حل کیدونکي anode پرته بل څه ندي. محلول کېدونکي anodes معمولا د فاسفورس لرونکي مسو بالونه دي، کوم چې د anode خټکي سره مخ دي، د پلیټ کولو محلول ککړوي، او د پلیټ کولو محلول فعالیت اغیزه کوي. نه منحل انود، ښه ثبات، د انود ساتنې ته اړتیا نشته، د انود خټو تولید نشته، د نبض یا DC الکتروپلاټینګ لپاره مناسب؛ مګر د اضافه کولو مصرف نسبتا لوی دی.
(2) د کیتوډ او انود فاصله. د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو پروسې کې د کیتوډ او انود ترمینځ د واټن ډیزاین خورا مهم دی ، او د مختلف ډول تجهیزاتو ډیزاین هم توپیر لري. مهمه نده چې دا څنګه طرحه شوې وي، دا باید د فراه له لومړي قانون څخه سرغړونه ونه کړي.
(۳) ودرول. د حرکت ډیری ډولونه شتون لري ، پشمول میخانیکي سوینګ ، بریښنایی کمپن ، نیوماتیک وایبریشن ، د هوا حرکت ، د جټ جریان او داسې نور.
د الیکټروپلینګ سوري ډکولو لپاره ، دا عموما غوره کیږي چې د دودیز مسو سلنډر تنظیم کولو پراساس د جیټ ډیزاین اضافه کړئ. په جټ ټیوب کې د جټانو شمیر، فاصله او زاویه ټول هغه فاکتورونه دي چې باید د مسو سلنډر ډیزاین کې په پام کې ونیول شي، او ډیری ازموینې باید ترسره شي.
(4) د اوسني کثافت او تودوخې. ټیټ اوسني کثافت او ټیټ حرارت کولی شي په سطحه د مسو د ذخیره کولو کچه راټیټه کړي، پداسې حال کې چې په مسو کې کافي Cu2 او روښانه کونکي چمتو کوي. د دې حالت لاندې ، د سوري ډکولو وړتیا وده شوې ، مګر د پلیټینګ موثریت هم کم شوی.
(۵) اصلاح کوونکی. ریکټیفیر د الکتروپلاټینګ پروسې کې یو مهم لینک دی. په اوس وخت کې ، د الیکټروپلټینګ لخوا د سوري ډکولو په اړه څیړنه اکثرا د بشپړ بورډ الیکټروپلټینګ پورې محدوده ده. که د نمونې پلیټینګ سوراخ ډکول په پام کې ونیول شي ، د کیتوډ ساحه به خورا کوچنۍ شي. په دې وخت کې، د ریکټیفیر د محصول دقت په اړه خورا لوړې اړتیاوې ایښودل کیږي. د ریکټیفیر د محصول دقت باید د محصول د کرښې او د سوري له لارې د اندازې سره سم وټاکل شي. هرڅومره چې لینونه پتلي وي او سوري کوچني وي ، د ریکټیفیر لپاره دقیقیت اړتیاوې باید لوړې وي. عموما، دا مشوره ورکول کیږي چې د 5٪ دننه د محصول دقت سره ریکټیفیر غوره کړئ.
(۶) څپې. په اوس وخت کې، د څپې له نظره، دوه ډوله الیکټروپلټینګ او ډکول سوراخ شتون لري: د نبض الیکټروپلیټینګ او مستقیم اوسني الکتروپلیټینګ. دودیز ریکټیفیر د مستقیم اوسني پلیټینګ او سوري ډکولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې کار کول اسانه دي ، مګر که پلیټ ضخامت وي ، هیڅ شی شتون نلري چې ترسره کیدی شي. د PPR ریکټیفیر د نبض الیکټروپلټینګ او سوري ډکولو لپاره کارول کیږي ، او د عملیاتو ډیری مرحلې شتون لري ، مګر دا د قوي بورډونو لپاره قوي پروسس کولو وړتیا لري.