لکه څنګه چې د PCBA اجزاو اندازه کوچنۍ او کوچنۍ کیږي، کثافت لوړ او لوړیږي؛ د وسیلو او وسیلو ترمینځ لوړوالی (د PCB او PCB ترمینځ پچ / د ځمکې پاکول) هم کوچنی او کوچنی کیږي ، او په PCBA باندې د چاپیریال فکتورونو نفوذ هم مخ په ډیریدو دی ، نو موږ د اعتبار لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کوو. د بریښنایی محصولاتو PCBA.
د PCBA اجزا له لوی څخه کوچني ته ، له لږ څخه تر کثافت پورې د بدلون رجحان
د چاپیریال عوامل او د هغوی اغیزې
عام چاپیریال عوامل لکه رطوبت، دوړې، د مالګې سپری، مولډ، او داسې نور، د PCBA د ناکامۍ مختلفې ستونزې رامنځته کوي
د الکترونیکي PCB اجزاو په بهرني چاپیریال کې رطوبت، نږدې ټول د ککړتیا خطر لري، چې اوبه یې د ککړتیا لپاره خورا مهم وسیله ده، د اوبو مالیکولونه دومره کوچني دي چې د ځینې پولیمر موادو میش مالیکولی خلا ته داخلیږي یا دننه ته ننوځي. د کوټینګ pinholes د لاندې فلزي زنگ ته د رسیدو لپاره. کله چې اتموسفیر یو ټاکلي رطوبت ته ورسیږي، دا کولی شي د PCB الکترو کیمیکل مهاجرت، د لیکې جریان او د لوړ فریکونسۍ سرکونو کې د سیګنال تحریف لامل شي.
PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس | د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس | د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
بخار / رطوبت + ایونیک ککړونکي (مالګه، د فلکس فعال اجنټان) = کنډک الیکټرولایټ + فشار ولتاژ = الکترو کیمیکل مهاجرت
کله چې په اتموسفیر کې RH 80٪ ته ورسیږي، نو د 5 څخه تر 20 مالیکولونو موټی د اوبو فلم وي، هر ډول مالیکولونه کولی شي په آزاده توګه حرکت وکړي، کله چې کاربن شتون ولري، کیدای شي الکترو کیمیکل غبرګون تولید کړي؛ کله چې RH 60٪ ته ورسیږي، د تجهیزاتو سطحه طبقه به د 2 څخه تر 4 د اوبو مالیکولونو ضخامت سره د اوبو فلم جوړ کړي، او کیمیاوي تعاملات به واقع شي کله چې ککړونکي په هغې کې منحل شي. کله چې په اتموسفیر کې RH < 20٪ وي، نږدې ټول د ککړتیا پیښې ودریږي؛
له همدې امله، د رطوبت ساتنه د محصول د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د بریښنایی وسیلو لپاره، رطوبت په دریو بڼو کې راځي: باران، کنډیشن، او د اوبو بخار. اوبه یو الکترولیت دی چې کولی شي په لوی مقدار کې منحل شوي ایونونه تحلیل کړي چې فلزات ککړوي. کله چې د تجهیزاتو د یوې ټاکلې برخې تودوخه د "ویش ټکي" (د تودوخې) څخه ښکته وي، په سطح کې به کنډسیشن وي: ساختماني برخې یا PCBA.
دوړې
په اتموسفیر کې دوړې شتون لري، او دوړې د ایون ککړتیاوې جذبوي ترڅو د بریښنایی تجهیزاتو دننه ځای پرځای شي او د ناکامۍ لامل شي. دا په ساحه کې د بریښنایی ناکامیو یو عام ځانګړتیا ده.
دوړې په دوه ډوله ویشل شوي دي: ګرده دوړې د 2.5 څخه تر 15 مایکرون قطر سره غیر منظم ذرات دي، کوم چې عموما ستونزې نه رامینځته کوي لکه د ناکامۍ، آرک، مګر د نښلونکي تماس اغیزه کوي؛ ښه دوړو غیر منظم ذرات دي چې له 2.5 مایکرون څخه کم قطر لري. ښه دوړې په PCBA (ویینر) کې یو ځانګړی چپکونکی لري او د جامد ضد برشونو لخوا لرې کیدی شي.
د دوړو خطرونه: الف. د PCBA په سطحه د دوړو د ځای په ځای کولو له امله، د الکترو کیمیکل ککړتیا رامنځته کیږي، او د ناکامۍ کچه لوړه شوې؛ ب. دوړو + نم تودوخه + د مالګې سپری PCBA ته ترټولو لوی زیان رسوي، او د بریښنایی تجهیزاتو ناکامۍ په ساحلي، صحرا (مالګین - الکلي ځمکه) کې، او د کیمیاوي صنعت او د هوا سیند ته نږدې د کیمیاوي صنعت او کان کیندنې په سیمو کې د شګو او باران په موسم کې دي. .
له همدې امله، د دوړو ساتنه د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د مالګې سپری
د مالګې سپرې جوړښت: د مالګې سپری د طبیعي عواملو له امله رامینځته کیږي لکه څپې ، لندبل او د اتموسفیر گردش (مونسون) فشار ، لمر ، او د باد سره مینځ ته راځي ، او غلظت یې له ساحل څخه فاصله کمیږي ، معمولا له ساحل څخه 1 کیلومتره. ساحل د ساحل 1٪ دی (مګر طوفان به نور هم وغورځوي).
د مالګې سپرې زیانونه: الف. د فلزي ساختماني برخو پوښ ته زیان رسوي؛ ب. ګړندی الیکټرو کیمیکل زنګ وهل د فلزي تار ماتیدو او د برخې ناکامۍ لامل کیږي.
د زنګ وهلو ورته سرچینې: الف. د لاس په خوله کې مالګه، یوریا، لیکټیک اسید او نور کیمیاوي مواد شتون لري، چې په الکترونیکي وسایلو کې د مالګې د سپرې په څیر مسمومونکي اغیزه لري، نو دستکشې باید د راټولولو یا کارولو په وخت کې اغوستل شي، او پوښ باید په خالي لاسونو سره ونه لمس شي؛ ب. په فلکس کې هالوجن او اسیدونه شتون لري چې باید پاک شي او د پاتې کیدو غلظت کنټرول شي.
نو ځکه، د مالګې سپری مخنیوی د محصول محافظت یوه مهمه برخه ده.
مولډ
Mildew، د filamentous fungi لپاره عام نوم دی، د "مولډي فنګسي" معنی لري، کوم چې د لوکس مایسیلیم جوړوي، مګر لوی میوه لرونکي بدنونه لکه مرخیړي نه تولیدوي. په لندبل او ګرمو ځایونو کې، ډیری توکي د لیدلو وړ فلف، فلوکولینټ یا سپایډر کالونۍ وده کوي، چې دا مولډ دی.
د PCB مولډ پدیده
د مولډ زیانونه: الف. mold phagocytosis او تبلیغ د عضوي موادو موصلیت کموي، زیان او ناکامي؛ ب. د مولډ میټابولیتونه عضوي اسیدونه دي، کوم چې په موصلیت او بریښنایی مقاومت اغیزه کوي او آرک تولیدوي.
PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس | د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس | د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
له همدې امله، د مولډ ضد د محصولاتو د ساتنې یوه مهمه برخه ده.
د پورته اړخونو په پام کې نیولو سره، د محصول اعتبار باید ښه تضمین شي، او دا باید د امکان تر حده د بهرني چاپیریال څخه جلا شي، نو د شکل کوټ کولو پروسه معرفي کیږي.
د PCB د کوټینګ پروسې وروسته ، د ارغواني څراغ لاندې د شوټینګ اغیز ، اصلي کوټ هم خورا ښکلی کیدی شي!
د پینټ ضد درې کوټینګ د PCB سطحې ته اشاره کوي چې د موصلیت محافظتي پرت پتلي پرت سره پوښل شوي ، دا اوس مهال ترټولو عام کارول کیږي د پوسټ ویلډینګ سطح کوټ کولو میتود چې ځینې وختونه د سطحی کوټینګ په نوم پیژندل کیږي ، د کوټینګ شکل کوټ (په انګلیسي نوم coating ، conformal coating) ). دا حساس بریښنایی برخې له سخت چاپیریال څخه جلا کوي ، د بریښنایی محصولاتو خوندیتوب او اعتبار ته وده ورکوي او د محصولاتو خدمت ژوند اوږدوي. درې-مقاومت کوټینګونه د محیطي فکتورونو لکه لندبل، ککړتیا، ککړتیا، فشار، شاک، میخانیکي وایبریشن او حرارتي سایکل چلولو څخه سرکټونه / اجزا ساتي، پداسې حال کې چې د محصول میخانیکي ځواک او موصلیت ځانګړتیاوې هم ښه کوي.
د کوټ کولو پروسې وروسته، PCB په سطحه یو شفاف محافظتي فلم جوړوي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د اوبو د مچیو او رطوبت د ننوتلو مخه ونیسي، د لیک او شارټ سرکټ مخه ونیسي.
2. د پوښ کولو پروسې اصلي ټکي
د IPC-A-610E (د بریښنایی اسمبلۍ ازموینې معیار) اړتیاو سره سم ، دا په عمده ډول په لاندې اړخونو کې څرګندیږي
پیچلي PCB بورډ
1. هغه سیمې چې پوښل کیدی نشي:
هغه سیمې چې بریښنایی اړیکو ته اړتیا لري، لکه د سرو زرو پیډونه، د سرو زرو ګوتې، د سوراخونو له لارې فلزي، د ازموینې سوراخ؛ بیټرۍ او د بیټرۍ نصب کول؛ نښلونکی; فیوز او کور؛ د تودوخې د ضایع کولو وسیله؛ د جمپر تار؛ د نظری وسایلو لینز؛ پوټینټیومیټر سینسر; هیڅ مهر شوی سویچ نشته؛ نورې سیمې چیرې چې پوښ کولی شي فعالیت یا عملیات اغیزمن کړي.
2. هغه ساحې چې باید پوښل شي: د سولډر ټولې جوړې، پنې، د برخې کنډکټر.
3. هغه سیمې چې رنګ کیدی شي یا نه
ضخامت
ضخامت د چاپ شوي سرکټ اجزا په فلیټ، بې خنډه، روغ شوي سطح باندې اندازه کیږي، یا په یو ضمیمه پلیټ کې چې د برخې سره د تولید پروسې څخه تیریږي. ضمیمه شوی تخته ممکن د ورته موادو څخه وي چې د چاپ شوي بورډ یا نور غیر محیط مواد لکه فلزي یا شیشې وي. د لوند فلم ضخامت اندازه کول د کوټینګ ضخامت اندازه کولو لپاره د اختیاري میتود په توګه هم کارول کیدی شي ، پدې شرط چې د وچ او لوند فلم ضخامت ترمینځ د تبادلې اړیکه مستند وي.
جدول 1: د هر ډول کوټینګ موادو لپاره د ضخامت حد معیار
د ضخامت ازموینې طریقه:
1. د وچ فلم ضخامت اندازه کولو وسیله: یو مایکرومیټر (IPC-CC-830B)؛ د وچ فلم ضخامت ګیج (د اوسپنې اساس)
د مایکرومیټر وچ فلم وسیله
2. د لوند فلم ضخامت اندازه کول: د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ګیج لخوا ترلاسه کیدی شي ، او بیا د ګلو جامد مینځپانګې تناسب سره محاسبه کیږي.
د وچ فلم ضخامت
د لوند فلم ضخامت د لوند فلم ضخامت ګیج لخوا ترلاسه کیږي ، او بیا د وچ فلم ضخامت محاسبه کیږي
د څنډې حل
تعریف: په نورمال شرایطو کې ، د لاین څنډې څخه بهر د سپری والو سپری به خورا مستقیم نه وي ، تل به یو ټاکلی برر وي. موږ د برر عرض د څنډې ریزولوشن په توګه تعریف کوو. لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي، د d اندازه د څنډې ریزولوشن ارزښت دی.
یادونه: د څنډې ریزولوشن یقینا کوچنی دی ښه دی ، مګر د پیرودونکي مختلف اړتیاوې یو شان ندي ، نو د ځانګړي لیپټ څنډه ریزولوشن تر هغه چې دا د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي.
د څنډې ریزولوشن پرتله کول
یونیفارمیت، ګولۍ باید د یونیفورم ضخامت او نرم شفاف فلم په څیر وي چې په محصول کې پوښل شوي وي، د محصول په ساحه کې پوښل شوي د ګلو په یووالي ټینګار کوي، بیا باید ورته ضخامت وي، د پروسې ستونزې شتون نلري: درزونه، سټراټیفیکیشن، نارنجي کرښې، ککړتیا، کیپیلري پدیده، بلبلونه.
د محور اتوماتیک AC لړۍ اتوماتیک کوټینګ ماشین کوټینګ اغیز ، یونیفارم خورا ثابت دی
3. د ریښتیا کولو طریقه د کوټینګ پروسې او کوټینګ پروسې
مرحله 1 چمتو کړئ
محصولات او ګلو او نور اړین توکي چمتو کړئ؛ د محلي محافظت موقعیت معلومول؛ د پروسې کلیدي توضیحات مشخص کړئ
مرحله 2 مینځل
دا باید د ویلډینګ وروسته په لنډ وخت کې پاک شي ترڅو د ویلډینګ کثافاتو مخه ونیسي چې پاکول یې ستونزمن وي؛ معلومه کړئ چې ایا اصلي ککړونکی قطبي دی که غیر قطبي د دې لپاره چې د مناسب پاکولو اجنټ غوره کړي؛ که د الکول پاکولو اجنټ کارول کیږي، د خوندیتوب مسلو ته باید پاملرنه وشي: د مینځلو وروسته باید د ښه هوا او یخولو او وچولو پروسې قواعد شتون ولري، ترڅو په تنور کې د چاودنې له امله د پاتې محلول بې ثباته کیدو مخه ونیسي؛ د اوبو پاکول، فلکس د الکلین پاکولو مایع (ایمولشن) سره وینځئ، او بیا د پاکولو مایع د پاکو اوبو سره مینځل ترڅو د پاکولو معیار پوره کړي؛
3. د ماسک کولو محافظت (که د کوټینګ انتخابي تجهیزات نه کارول کیږي)، دا ماسک؛
باید غیر چپکونکي فلم غوره کړئ د کاغذ ټیپ به نه لیږدوي؛ د جامد ضد کاغذ ټیپ باید د IC محافظت لپاره وکارول شي؛ د نقاشیو اړتیاو سره سم، ځینې وسایل ساتل کیږي؛
4. Dehumidify
د پاکولو وروسته، پوښل شوی PCBA (جزیه) باید د پوښ کولو دمخه مخکې وچه او dehumidified شي؛ د PCBA (جزو) لخوا اجازه ورکړل شوي تودوخې سره سم د تودوخې دمخه د وچولو وخت وټاکئ؛
جدول 2: PCBA (اجزاوو) ته اجازه ورکول کیدی شي چې د وچولو دمخه د میز تودوخې / وخت وټاکي
ګام 5 درخواست وکړئ
د کوټینګ پروسې میتود د PCBA محافظت اړتیاو پورې اړه لري ، د پروسې موجوده تجهیزات او موجوده تخنیکي زیرمې چې معمولا په لاندې لارو ترلاسه کیږي:
a. د لاس په واسطه برش کړئ
د لاسي رنګ کولو طریقه
د برش کوټینګ ترټولو پراخه پلي کیدونکی پروسه ده ، د کوچني بیچ تولید لپاره مناسبه ده ، د PCBA جوړښت پیچلی او کثافت دی ، د سخت محصولاتو محافظت اړتیاو ته اړتیا لري. ځکه چې برش کول کولی شي کوټینګ په خپله خوښه کنټرول کړي، هغه برخې چې د رنګ کولو اجازه نلري ککړ نشي؛ د لږترلږه موادو برش مصرف، د دوه برخو کوټینګ لوړ قیمت لپاره مناسب؛ د برش کولو پروسه د آپریټر لپاره لوړې اړتیاوې لري ، او د کوټ کولو لپاره نقاشي او اړتیاوې باید د جوړولو دمخه په احتیاط سره هضم شي ، او د PCBA اجزاو نومونه وپیژندل شي ، او د سترګو لید نښه باید په هغه برخو باندې وصل شي چې اجازه نلري. پوښل شوی آپریټر ته اجازه نه ورکول کیږي چې په هر وخت کې د لاس په واسطه چاپ شوي پلګ ان ته لمس کړي ترڅو د ککړتیا مخه ونیسي؛
PCBA مجلس |SMT پیچ پروسس | د سرکټ بورډ ویلډینګ پروسس |OEM بریښنایی مجلس | د سرکټ بورډ پیچ پروسس کول - ګاوټو بریښنایی ټیکنالوژي
ب. په لاس کې ډوب کړئ
د لاسونو د پوښ کولو طریقه
د ډیپ کوټینګ پروسه د کوټ کولو غوره پایلې وړاندې کوي، د PCBA هرې برخې ته یونیفورم، دوامداره کوټ کولو ته اجازه ورکوي. د ډیپ کوټینګ پروسه د PCBA اجزاو لپاره مناسبه نه ده چې د تنظیم وړ کیپسیټرونو ، تریمر کورونو ، پوټینټیو میټرونو ، د کپ شکل لرونکي کورونه او ځینې ضعیف مهر شوي وسیلو سره.
د ډیپ کوټینګ پروسې کلیدي پیرامیټونه:
د مناسب واسکعیت تنظیم کړئ؛ هغه سرعت کنټرول کړئ په کوم کې چې PCBA پورته کیږي ترڅو د بلبلونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. معمولا په سرعت کې په هر ثانیه کې له 1 مترو څخه ډیر نه وي؛
ج. سپری کول
سپری کول ترټولو پراخه کارول شوي او په اسانۍ سره منل شوي پروسې میتود دی چې په لاندې دوه کټګوریو ویشل شوی دی:
① لاسي سپری کول
د لاسي سپری کولو سیسټم
دا د دې وضعیت لپاره مناسب دی چې د کار پیس خورا پیچلی او ستونزمن وي چې د ډله ایز تولید لپاره په اتوماتیک تجهیزاتو تکیه وکړي ، او دا د وضعیت لپاره هم مناسب دی چې د محصول لاین ډیری ډولونه لري مګر مقدار یې لږ دی ، او دا سپری کیدی شي. یو ځانګړی موقف.
لاسي سپری کول باید په پام کې ونیول شي: د رنګ دوړې به ځینې وسیلې ککړ کړي ، لکه د PCB پلګ ان ، IC ساکټونه ، ځینې حساس تماسونه او ځینې ځمکني برخې ، دا برخې باید د محافظت محافظت اعتبار ته پاملرنه وکړي. بل ټکی دا دی چې آپریټر باید په هیڅ وخت کې چاپ شوي پلګ ته لاس ونه رسوي ترڅو د پلګ اړیکې سطحې ککړتیا مخه ونیسي.
② اتومات سپری کول
دا معمولا د انتخابي کوټینګ تجهیزاتو سره اتوماتیک سپری کولو ته اشاره کوي. د ډله ایز تولید لپاره مناسب، ښه ثبات، لوړ دقیقیت، لږ چاپیریال ککړتیا. د صنعت د لوړولو سره، د کار د لګښتونو ښه والی او د چاپیریال ساتنې سختو اړتیاو سره، د اتوماتیک سپری کولو تجهیزات په تدریجي ډول د نورو کوټ کولو میتودونو ځای نیسي.