一. د مسو د اچولو پروسه

1. د درملنې برخه: مخکې له دې چې د مسو رسمي توزیع شي، د PCB بورډ باید مخکې له مخکې درملنه وشي، په شمول د پاکولو، زنګ لرې کول، پاکول او نور ګامونه چې د بورډ سطح پاکوالی او نرموالی یقیني کړي او د رسمي مسو اچولو لپاره ښه بنسټ کیږدي.

2. بې برقی مسو پلیټینګ: د سرکټ بورډ په سطحه د بریښنایی مسو پلیټینګ مایع یو طبقه پوښل ترڅو په کیمیاوي ډول د مسو ورق سره یوځای شي ترڅو د مسو فلم جوړ کړي. ګټه دا ده چې د مسو فلم ضخامت او یونیفورم په ښه توګه کنټرول کیدی شي.

3. د مسو میخانیکي تخته: د سرکټ بورډ سطحه د میخانیکي پروسس کولو له لارې د مسو ورق پوښل کیږي. دا د مسو پلی کولو میتودونو څخه هم دی ، مګر د تولید لګښت د کیمیاوي مسو پلیټینګ څخه لوړ دی ، نو تاسو کولی شئ دا پخپله وکاروئ.

4. د مسو کوټ کول او لامینیشن: دا د مسو د پوښ کولو ټول بهیر وروستی ګام دی. وروسته له دې چې د مسو پلیټینګ بشپړ شي ، د مسو ورق باید د سرکټ بورډ په سطحه فشار راوړل شي ترڅو بشپړ ادغام ډاډمن کړي ، پدې توګه د محصول چلونکي او اعتبار ډاډمن کوي.

二. د مسو د پوښ رول

1. د ځمکني تار خنډ کم کړئ او د مداخلې ضد وړتیا ته وده ورکړئ؛

2. د ولتاژ کمول او د بریښنا موثریت ښه کول؛

3. د لوپ ساحه کمولو لپاره د ځمکې تار سره وصل کړئ؛

三. د مسو د اچولو لپاره احتیاطي تدابیر

1. د څو پرت تختې په منځني طبقه کې د تارونو په خلاص ځای کې مسو مه اچوئ.

2. د مختلفو زمینو سره د واحد ټکي نښلولو لپاره، طریقه د 0 ohm مقاوم یا مقناطیسي موتی یا انډکټورونو له لارې نښلول دي.

3. کله چې د تارونو ډیزاین پیل کړئ، د ځمکې تار باید په ښه توګه وګرځول شي. تاسو نشئ کولی د مسو له مینځلو وروسته د ویاس اضافه کولو باندې تکیه وکړئ ترڅو د ځمکې غیر نښلول شوي پنونه له مینځه ویسي.

4. مسو د کرسټال اوسیلیټر ته نږدې واچوئ. په سرکټ کې کرسټال اوسیلیټر د لوړې فریکونسۍ اخراج سرچینه ده. طریقه دا ده چې مسو د کرسټال آسیلیټر په شاوخوا کې واچوئ، او بیا د کرسټال اوسیلیټر خولۍ جلا کړئ.

5. د مسو پوښل شوي پرت ضخامت او یووالي ډاډمن کړئ. عموما، د مسو پوښ شوي پرت ضخامت د 1-2oz ترمنځ وي. د مسو پرت چې ډیر ضخامت یا ډیر پتلی وي د PCB چلونکي فعالیت او سیګنال لیږد کیفیت اغیزه کوي. که د مسو پرت غیر مساوي وي، دا به په سرکټ بورډ کې د مداخلې او د سرکټ سیګنالونو له لاسه ورکولو لامل شي، د PCB فعالیت او اعتبار اغیزه کوي.