په وروستي کلونو کې ، د PCB بورډونو کې د کرکټرونو او لوګو چاپ کولو لپاره د انکجیټ چاپ ټیکنالوژۍ پلي کولو ته دوام ورکړی ، او په ورته وخت کې یې د انکجیټ چاپ بشپړولو او دوام لپاره لوړې ننګونې راپورته کړې. د دې د خورا ټیټ ویسکوسیټي له امله ، د انک جیټ چاپ رنګ معمولا یوازې یو درجن سینټیپوز لري. د دودیز سکرین چاپ کولو رنګونو لسګونه زره سینټیپوزونو سره په پرتله ، د انک جیټ چاپ رنګ د سبسټریټ سطحي حالت سره نسبتا حساس دی. که چیرې پروسه کنټرول شي ښه نه وي، دا د ستونزو سره مخ کیږي لکه د رنګ کمیدل او د کرکټر له مینځه وړل.

د انک جیټ چاپ ټیکنالوژۍ کې د مسلکي جمع کولو ترکیب ، هاینین د پیرودونکي سایټ کې د اوږدې مودې لپاره د رنګ جوړونکو سره د پروسې اصلاح او تنظیم کولو کې د پیرودونکو سره همکاري کوي ، او د انکجیټ چاپ کولو حروفونو ستونزې حل کولو کې یې ځینې عملي تجربه راټولې کړې.

1

د سولډر ماسک د سطحې فشار اغیزه
د سولډر ماسک سطحي فشار په مستقیم ډول د چاپ شوي حروفونو چپکولو اغیزه کوي. تاسو کولی شئ د لاندې پرتله کولو جدول له لارې وګورئ او تایید کړئ چې آیا د ښکته کیدو کرکټر د سطحې فشار سره تړاو لري.

تاسو کولی شئ معمولا د ډین قلم وکاروئ ترڅو د کرکټر چاپ کولو دمخه د سولډر ماسک د سطحې فشار چیک کړئ. په عمومي توګه، که د سطحې فشار 36dyn/cm یا ډیر ته ورسیږي. دا پدې مانا ده چې مخکې پخه شوي سولډر ماسک د کرکټر چاپ کولو پروسې لپاره خورا مناسب دی.

که ازموینه وموندله چې د سولډر ماسک سطحي فشار خورا ټیټ دی ، نو دا غوره لاره ده چې د سولډر ماسک جوړونکي ته خبر ورکړئ ترڅو تنظیم کولو کې مرسته وکړي.

2

د سولډر ماسک فلم محافظتي فلم اغیزه
د سولډر ماسک د افشا کیدو مرحله کې ، که چیرې کارول شوي فلم محافظتي فلم د سیلیکون تیلو اجزا ولري ، نو دا به د افشا کیدو پرمهال د سولډر ماسک سطح ته لیږدول کیږي. په دې وخت کې، دا به د کرکټر رنګ او سولډر ماسک تر منځ د عکس العمل مخه ونیسي او د اړیکو ځواک اغیزه وکړي، په ځانګړې توګه هغه ځای چې په تخته کې د فلم نښې شتون لري اکثرا هغه ځای دی چیرې چې د کرکټرونو د راټیټیدو احتمال شتون لري. په دې حالت کې، دا سپارښتنه کیږي چې د سیلیکون تیلو پرته محافظتي فلم بدل کړئ، یا حتی د پرتله کولو ازموینې لپاره د فلم محافظتي فلم نه کاروئ. کله چې د فلم محافظتي فلم نه کارول کیږي ، ځینې پیرودونکي به د فلم ساتنې لپاره په فلم کې پلي کولو لپاره ځینې محافظتي مایع وکاروي ، د خوشې کولو وړتیا زیاته کړي ، او د سولډر ماسک سطحي حالت هم اغیزه وکړي.

سربیره پردې ، د فلم محافظتي فلم اغیزه ممکن د فلم ضد چپکولو درجې سره سم توپیر ولري. د ډین قلم ممکن په سمه توګه د اندازه کولو توان ونلري، مګر دا ممکن د رنګ انقباض وښيي، چې په پایله کې د غیر مساوي یا pinhole ستونزو لامل کیږي، کوم چې به په چپکولو اغیزه وکړي. اغیزه وکړئ.

3

د ډیفومر رامینځته کولو اغیزه
څرنګه چې د پراختیا کونکي ډیفومر پاتې کیدل به د کرکټر رنګ چپکولو باندې هم اغیزه وکړي ، نو سپارښتنه کیږي چې د علت موندلو پرمهال د پرتله کولو ازموینې لپاره د پراختیا کونکي مینځ ته هیڅ ډیفومر اضافه نشي.

4

د سولډر ماسک محلول پاتې شونو اغیزه
که چیرې د سولډر ماسک د پخولو دمخه تودوخه ټیټه وي ، په سولډر ماسک کې ډیر پاتې شوي محلولونه به د کرکټر رنګ سره بانډ اغیزه وکړي. پدې وخت کې ، سپارښتنه کیږي چې د پرتله کولو ازموینې لپاره د پخولو دمخه تودوخې او د سولډر ماسک وخت په مناسب ډول لوړ کړئ.

5

د کرکټر رنګ چاپولو لپاره د پروسې اړتیاوې

حروف باید په سولډر ماسک کې چاپ شي چې په لوړه تودوخه کې پخه شوي نه وي:
په یاد ولرئ چې کرکټرونه باید د سولډر ماسک تولید بورډ کې چاپ شي چې د پراختیا وروسته په لوړه تودوخه کې پخ شوي ندي. که تاسو د عمر لرونکي سولډر ماسک باندې کرکټرونه چاپ کړئ ، تاسو نشئ کولی ښه چپک ترلاسه کړئ. د تولید په بهیر کې اړین بدلونونو ته پاملرنه وکړئ. تاسو اړتیا لرئ لومړی د کرکټرونو چاپولو لپاره پرمختللی بورډ وکاروئ ، او بیا د سولډر ماسک او حروف په لوړه تودوخه کې پخیږي.

د تودوخې درملنې پیرامیټونه په سمه توګه تنظیم کړئ:
د جیټ چاپ کولو کرکټر رنګ دوه ګونی رنګ دی. ټوله درملنه په دوه مرحلو ویشل شوې ده. لومړی ګام د UV پری کیورنګ دی، او دویمه مرحله د تودوخې درملنه ده، کوم چې د رنګ وروستی فعالیت ټاکي. له همدې امله، د حرارتي درملنې پیرامیټونه باید د رنګ جوړونکي لخوا چمتو شوي تخنیکي لارښود کې اړین پیرامیټرو سره سم تنظیم شي. که چیرې په ریښتیني تولید کې بدلونونه شتون ولري، تاسو باید لومړی د رنګ جوړونکي سره مشوره وکړئ چې آیا دا ممکنه ده.

مخکې له دې چې د تودوخې درملنه وشي، تختې باید ونه ایستل شي:
د انکجیټ چاپ رنګ یوازې د تودوخې درملنې دمخه دمخه درملنه کیږي ، او چپکونکی ضعیف دی ، او لامین شوي پلیټونه میخانیکي رګونه راوړي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د کرکټر نیمګړتیاو لامل شي. په ریښتیني تولید کې ، د پلیټونو ترمینځ د مستقیم رګونو او سکریچ کولو کمولو لپاره باید مناسب اقدامات وشي.

چلونکي باید عملیات معیاري کړي:
آپریټران باید د کار پرمهال دستکشې واغوندي ترڅو د تیلو ککړتیا د تولید بورډ ککړولو مخه ونیسي.
که چیرې تختې داغ شوي وموندل شي، نو چاپ باید پریښودل شي.

6

د رنګ د درملنې ضخامت تنظیم کول
په ریښتیني تولید کې ، ډیری کرکټرونه د سټیک د رګونو ، سکریچ کولو یا اغیزو له امله راټیټیږي ، نو په مناسب ډول د رنګ د کیرینګ ضخامت کمول ممکن د کرکټرونو له مینځه وړلو کې مرسته وکړي. تاسو معمولا هڅه کولی شئ دا تنظیم کړئ کله چې کرکټرونه راټیټیږي او وګورئ چې کوم پرمختګ شتون لري.

د درملنې ضخامت بدلول یوازینی تعدیل دی چې د تجهیزاتو تولید کونکی کولی شي د چاپ تجهیزاتو ته رامینځته کړي.

7

د حروفونو چاپولو وروسته د سټیکینګ او پروسس کولو اغیزه
د کرکټر پروسې بشپړولو وروسته پروسې کې ، بورډ به پروسې هم ولري لکه ګرم فشار ، فلیټینګ ، ګونګس ، او وی کټ. دا چلندونه لکه د استخراج ایستل، رګ او د میخانیکي پروسس کولو فشار د کرکټر په وتلو باندې مهم اغیزه لري، کوم چې ډیری وختونه د کرکټر د راټیټیدو وروستی لامل کیږي.

په ریښتیني تحقیقاتو کې ، د کرکټر ډراپ پدیده چې موږ یې معمولا وینو د پتلي سولډر ماسک په سطح کې د مسو سره د PCB په ښکته برخه کې دی ، ځکه چې د سولډر ماسک دا برخه پتلی ده او تودوخه ګړندي لیږدوي. دا برخه به نسبتا چټکه تودوخه شي، او دا برخه د فشار غلظت رامینځته کولو احتمال لري. په ورته وخت کې، دا برخه د PCB په ټول بورډ کې ترټولو لوړ محرک دی. کله چې وروستنۍ تختې د ګرم فشار یا پرې کولو لپاره سره یوځای شوي وي، نو دا اسانه ده چې ځینې حروف مات شي او راټیټ شي.

د تودوخې فشارولو، فلیټ کولو او جوړولو په جریان کې، د منځنی پیډ سپیسر کولی شي د کریکټ ډراپ کم کړي چې د سکوز رګونو له امله رامینځته کیږي، مګر دا طریقه په ریښتینې پروسې کې هڅول ستونزمن دي، او عموما د پرتله کولو ازموینې لپاره کارول کیږي کله چې ستونزې ومومي.

که دا په پای کې معلومه شي چې اصلي لامل یې د جوړښت په مرحله کې د سخت رګونو، سکریچ کولو او فشار له امله د کرکټر راټیټ دی، او د سولډر ماسک رنګ نښه او پروسه نشي بدلیدلی، د رنګ جوړونکی یوازې کولی شي دا په بشپړ ډول حل کړي. د کرکټر رنګ بدلول یا ښه کول. د ورک شوي کرکټرونو ستونزه.

په ټوله کې، په تیرو تحقیقاتو او تحلیلونو کې زموږ د تجهیزاتو جوړونکو او رنګ جوړونکو پایلو او تجربو څخه، راټیټ شوي حروف اکثرا د متن پروسې څخه مخکې او وروسته د تولید پروسې پورې تړاو لري، او دوی د ځینې کرکټر رنګونو سره نسبتا حساس دي. یوځل چې په تولید کې د کرکټر د سقوط ستونزه رامینځته شي ، د غیر معمولي کیدو لامل باید د تولید پروسې جریان سره سم ګام په ګام وموندل شي. د ډیری کلونو لپاره د صنعت د غوښتنلیک ډیټا په پام کې نیولو سره ، که چیرې مناسب کرکټر رنګ او د اړوند تولید پروسې سم کنټرول مخکې او وروسته وکارول شي ، د کرکټر د ضایع کیدو ستونزه خورا ښه کنټرول کیدی شي او په بشپړ ډول د صنعت حاصلاتو او کیفیت اړتیاوې پوره کوي.