د عصري بریښنایی وسیلو د کوچني کولو او پیچلتیا پروسې کې ، PCB (پرنټ شوی سرکټ بورډ) مهم رول لوبوي. د بریښنایی برخو ترمینځ د پل په توګه ، PCB د سیګنالونو مؤثره لیږد او د بریښنا مستحکم تحویل تضمینوي. په هرصورت ، د دې دقیق او پیچلي تولید پروسې په جریان کې ، وخت په وخت مختلف نیمګړتیاوې رامینځته کیږي ، چې د محصولاتو فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. دا مقاله به تاسو سره د PCB سرکټ بورډونو عام نیمګړتیاو ډولونو او د دوی ترشا د لاملونو په اړه بحث وکړي ، د بریښنایی محصولاتو ډیزاین او تولید لپاره د "روغتیا چیک" تفصيلي لارښود چمتو کوي.
1. لنډ سرکټ او خلاص سرکټ
د دلیل تحلیل:
د ډیزاین تېروتنې: د ډیزاین مرحلې په جریان کې غفلت، لکه د پرتونو ترمنځ د سخت واټن فاصله یا د سمون مسلې، کولی شي د شارټس یا خلاصیدو لامل شي.
د تولید پروسه: نامکمل نقاشي، د برمه کولو انحراف یا په پیډ کې پاتې سولډر مقاومت ممکن د لنډ سرکټ یا خلاص سرکټ لامل شي.
2. د سولډر ماسک نیمګړتیاوې
د دلیل تحلیل:
نا مساوی کوټ کول: که د سولډر مقاومت د کوټ کولو پروسې په جریان کې په غیر مساوي ډول توزیع شي، د مسو ورق ښکاره کیدی شي، د لنډ سرکټ خطر زیاتوي.
ضعیف درملنه: د پخولو تودوخې یا وخت ناسم کنټرول د دې لامل کیږي چې سولډر مقاومت په بشپړ ډول درملنه کې پاتې راشي ، د هغې محافظت او دوام اغیزه کوي.
3. د ورېښمو د پردې چاپ عیب
د دلیل تحلیل:
د چاپ کولو دقت: د سکرین د چاپ کولو تجهیزات ناکافي دقت یا ناسم عملیات لري، چې په پایله کې یې تور، ورک یا آفسیټ حروف دي.
د رنګ کیفیت مسلې: د رنګ او پلیټ ترمینځ د ټیټ رنګ کارول یا ضعیف مطابقت د لوګو په روښانه کولو او چپکولو اغیزه کوي.
4. د سوراخ نیمګړتیاوې
د دلیل تحلیل:
د برمه کولو انحراف: د ډرل بټ پوښ یا ناسم موقعیت د دې لامل کیږي چې د سوري قطر لوی وي یا له ډیزاین شوي موقعیت څخه انحراف وکړي.
د ګلو نیمګړتیا لرې کول: د برمه کولو وروسته پاتې پاتې رال په بشپړ ډول نه لرې کیږي ، کوم چې به د راتلونکي ویلډینګ کیفیت او بریښنایی فعالیت اغیزه وکړي.
5. Interlayer جلا کول او فوم کول
د دلیل تحلیل:
حرارتي فشار: د ریفلو سولډرینګ پروسې په جریان کې د تودوخې لوړه درجه ممکن د مختلف موادو ترمینځ د توسعې ضمیمه کې د توپیر لامل شي ، چې د پرتونو ترمینځ د جلا کیدو لامل کیږي.
د رطوبت ننوتل: د پی سی بی زیربنا د راټولولو دمخه رطوبت جذبوي، د سولډرینګ په وخت کې د بخار بلبلونه جوړوي، چې د داخلي ټوخی لامل کیږي.
6. ضعیف تخته کول
د دلیل تحلیل:
غیر مساوي پلیټنګ: د اوسني کثافت غیر مساوي توزیع یا د پلیټینګ محلول بې ثباته ترکیب د مسو پلیټ کولو پرت غیر مساوي ضخامت لامل کیږي ، چې چلونکي او سولډر وړتیا اغیزه کوي.
ککړتیا: د پلیټینګ محلول کې ډیری ناپاکۍ د کوټینګ کیفیت اغیزه کوي او حتی pinholes یا خراب سطحونه تولیدوي.
د حل تګلاره:
د پورته نیمګړتیاوو په ځواب کې، اخیستل شوي اقدامات شامل دي مګر محدود ندي:
مطلوب ډیزاین: د دقیق ډیزاین لپاره پرمختللي CAD سافټویر وکاروئ او سخت DFM (د تولید لپاره ډیزاین) بیاکتنه وکړئ.
د پروسې کنټرول ته وده ورکړئ: د تولید پروسې په جریان کې نظارت قوي کړئ ، لکه د لوړ دقیق تجهیزاتو کارول او د پروسې پیرامیټونه په کلکه کنټرول کول.
د موادو انتخاب او مدیریت: د لوړ کیفیت خام مواد غوره کړئ او د ذخیره کولو ښه شرایط ډاډمن کړئ ترڅو مواد د لندبل یا خرابیدو مخه ونیسي.
د کیفیت تفتیش: د کیفیت کنټرول جامع سیسټم پلي کړئ ، پشمول د AOI (اتوماتیک نظری معاینه) ، د ایکس رے معاینه ، او داسې نور ، ترڅو په وخت سره نیمګړتیاوې کشف او سم کړي.
د عام PCB سرکټ بورډ نیمګړتیاو او د دوی لاملونو په ژوره پوهیدو سره ، تولید کونکي کولی شي د دې ستونزو مخنیوي لپاره مؤثره اقدامات وکړي ، پدې توګه د محصول محصول ښه کوي او د بریښنایی تجهیزاتو لوړ کیفیت او اعتبار تضمینوي. د ټکنالوجۍ په دوامداره پرمختګ سره، د PCB جوړولو په برخه کې ډیری ننګونې شتون لري، مګر د ساینسي مدیریت او ټیکنالوژیکي نوښتونو له لارې، دا ستونزې یو له بل سره لرې کیږي.