1. کله چې د لوی اندازې PCBs پخوي، د افقی سټکینګ ترتیب څخه کار واخلئ. دا سپارښتنه کیږي چې د سټیک اعظمي شمیر باید له 30 ټوټو څخه ډیر نه وي. تنور باید د پخولو وروسته د 10 دقیقو دننه پرانستل شي ترڅو PCB وباسي او د یخولو لپاره یې فلیټ کېږدي. د پخولو وروسته، دا باید فشار واچول شي. د بند ضد فکسچر. د لوی اندازې PCBs د عمودی پخولو لپاره وړاندیز نه کیږي، ځکه چې دوی په اسانۍ سره مینځل کیږي.
2. کله چې کوچني او متوسط PCBs پخوي، تاسو کولی شئ فلیټ سټیکینګ وکاروئ. د سټیک اعظمي شمیره سپارښتنه کیږي چې له 40 ټوټو څخه ډیر نشي ، یا دا مستقیم کیدی شي ، او شمیر محدود ندی. تاسو اړتیا لرئ تنور خلاص کړئ او د پخولو 10 دقیقو دننه PCB وباسئ. اجازه راکړئ چې یخ شي، او د پخولو وروسته د انټي بینډ جیګ فشار ورکړئ.
احتیاطي تدابیر کله چې د PCB پخول
1. د پخولو تودوخه باید د PCB د Tg نقطې څخه زیاته نه وي، او عمومي اړتیا باید د 125 درجو څخه زیاته نه وي. په لومړیو ورځو کې، د ځینو لیډ لرونکي PCBs Tg نقطه نسبتا ټیټه وه، او اوس د لیډ څخه پاک PCBs Tg اکثرا د 150 ° C څخه پورته دی.
2. پخه شوی PCB باید ژر تر ژره وکارول شي. که دا کار نه وي شوی، دا باید ژر تر ژره د ویکیوم بسته بندي شي. که چیرې د ډیر وخت لپاره ورکشاپ ته ښکاره شي، دا باید بیا پخه شي.
3. په یاد ولرئ چې په تنور کې د هوا وچولو تجهیزات نصب کړئ، که نه نو بخار به په تنور کې پاتې شي او نسبي رطوبت به زیات کړي، کوم چې د PCB dehumidification لپاره ښه نه دی.
4. د کیفیت له نظره، هرڅومره تازه د PCB سولډر کارول کیږي، کیفیت به ښه وي. حتی که ختم شوی PCB د پخلی کولو وروسته کارول کیږي، بیا هم د کیفیت یو مشخص خطر شتون لري.
د PCB پخولو لپاره سپارښتنې
1. سپارښتنه کیږي چې د PCB پخولو لپاره د 105 ± 5 ℃ د حرارت درجه وکاروئ. ځکه چې د اوبو د جوش نقطه 100 ℃ ده، تر هغه چې دا د خپل جوش نقطه څخه زیاته وي، اوبه به بخار شي. ځکه چې PCB د اوبو ډیری مالیکولونه نلري، دا د دې د بخار کولو نرخ زیاتولو لپاره د تودوخې لوړ حرارت ته اړتیا نلري.
که د تودوخې درجه ډیره لوړه وي یا د ګاز کولو کچه خورا ګړندۍ وي، دا به په اسانۍ سره د اوبو بخار د چټک پراخیدو لامل شي، کوم چې په حقیقت کې د کیفیت لپاره ښه ندي. په ځانګړي توګه د څو پوړونو او PCBs لپاره چې ښخ شوي سوري لري، 105 ° C د اوبو د جوش نقطې څخه پورته دی، او د تودوخې درجه به ډیره لوړه نه وي. ، کولی شي dehumidify او د اکسیډریشن خطر کم کړي. سربیره پردې ، د تودوخې کنټرول لپاره د اوسني تنور وړتیا د پخوا په پرتله خورا ښه شوې.
2. ایا PCB باید پخه شي په دې پورې اړه لري چې ایا بسته بندي نم ده، دا د دې لپاره چې وګوري چې آیا د ویکیوم کڅوړه کې HIC (د رطوبت شاخص کارت) رطوبت ښودلی که نه. که بسته بندي ښه وي، HIC دا نه په ګوته کوي چې رطوبت په حقیقت کې دی تاسو کولی شئ پرته له پخولو آنلاین لاړ شئ.
3. دا سپارښتنه کیږي چې د PCB پخولو په وخت کې "مستقیم" او فاصله بیکینګ وکاروئ، ځکه چې دا کولی شي د ګرمې هوا جریان اعظمي اغیز ترلاسه کړي، او لندبل د PCB څخه پخیدل اسانه دي. په هرصورت، د لوی اندازې PCBs لپاره، دا اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې ایا عمودی ډول به د بورډ د ماتولو او خرابیدو لامل شي.
4. وروسته له دې چې PCB پخه شي، سپارښتنه کیږي چې په وچ ځای کې یې واچوئ او اجازه ورکړئ چې ژر تر ژره یخ شي. دا غوره ده چې د تختې په پورتنۍ برخه کې د "انټي بینډنګ فکسچر" فشار ورکړئ ، ځکه چې عمومي څیز د لوړې تودوخې حالت څخه د یخولو پروسې ته د اوبو بخار جذب کول اسانه دي. په هرصورت، چټک یخ کول کیدای شي د پلیټ د خړوبیدو لامل شي، کوم چې توازن ته اړتیا لري.
د PCB بیکینګ زیانونه او د پام وړ شیان
1. پخول به د PCB سطحې پوښاک اکسیډریشن ګړندی کړي ، او څومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، هومره اوږده پخول به ډیر زیانمن وي.
2. دا سپارښتنه نه کیږي چې د OSP سطحې درملنه شوي تختې په لوړه تودوخه کې پخه کړئ، ځکه چې د OSP فلم به د لوړې تودوخې له امله خراب یا ناکام شي. که تاسو پخلی کړئ ، نو سپارښتنه کیږي چې د 105 ± 5 ° C په تودوخې کې پخ کړئ ، له 2 ساعتونو څخه ډیر نه وي ، او سپارښتنه کیږي چې دا د پخولو وروسته 24 ساعتونو کې وکاروئ.
3. پخلی کول کیدای شي د IMC په جوړښت اغیزه وکړي، په ځانګړې توګه د HASL (ټین سپری)، ImSn (کیمیاوي ټین، immersion tin plating) د سطحې درملنې بورډونو لپاره، ځکه چې د IMC طبقه (د مسو ټین مرکب) په حقیقت کې د PCB په څیر لومړی دی. مرحله تولید ، دا د PCB سولډرینګ دمخه رامینځته شوی ، مګر بیک کول به د IMC د دې پرت ضخامت ډیر کړي چې رامینځته شوی ، د اعتبار ستونزې رامینځته کوي.