01
Jak sprawdzić liczbę warstw PCB
Ponieważ różne warstwy płytki drukowanej są ściśle ze sobą powiązane, zazwyczaj nie jest łatwo zobaczyć rzeczywistą liczbę, ale jeśli uważnie obserwujesz usterkę płytki, nadal możesz ją rozróżnić.
Ostrożnie, odkryjemy, że na środku płytki drukowanej znajduje się jedna lub kilka warstw białego materiału. W rzeczywistości jest to warstwa izolacyjna pomiędzy warstwami, zapewniająca brak problemów z zwarciami pomiędzy różnymi warstwami PCB.
Rozumie się, że obecne wielowarstwowe płytki PCB wykorzystują więcej jednostronnych lub dwustronnych płytek okablowania, a warstwa warstwy izolacyjnej jest umieszczana pomiędzy każdą warstwą i ściskana razem. Liczba warstw płytki PCB reprezentuje liczbę warstw. Niezależna warstwa okablowania i warstwa izolacyjna pomiędzy warstwami stały się dla nas intuicyjnym sposobem oceny liczby warstw płytki PCB.
Metoda otworu prowadzącego wykorzystuje „otwór prowadzący” na płytce PCB do identyfikacji liczby warstw PCB. Zasada ta wynika głównie z technologii przelotowej stosowanej w połączeniu obwodów wielowarstwowej płytki drukowanej. Jeśli chcemy zobaczyć, ile warstw ma płytka PCB, możemy to rozróżnić obserwując otwory przelotowe. Na podstawowej płytce PCB (jednostronnej płycie głównej) części są skoncentrowane po jednej stronie, a przewody po drugiej stronie. Jeśli chcesz użyć płytki wielowarstwowej, musisz wybić otwory na płytce, tak aby kołki komponentów mogły przejść przez płytkę na drugą stronę, tak aby otwory prowadzące przeniknęły do płytki PCB, dzięki czemu możemy zobaczyć, że kołki części są przylutowane po drugiej stronie.
Przykładowo, jeśli na płytce zastosowano płytkę 4-warstwową, należy poprowadzić przewody w pierwszej i czwartej warstwie (warstwa sygnałowa). Pozostałe warstwy mają inne zastosowania (warstwa uziemiająca i warstwa mocy). Umieść warstwę sygnałową na warstwie mocy. Celem obu stron warstwy uziemiającej jest zapobieganie wzajemnym zakłóceniom i ułatwienie korekcji linii sygnałowej.
Jeśli z przodu płytki drukowanej znajdują się otwory prowadzące karty płytki drukowanej, ale nie można ich znaleźć z tyłu, forum elektroniczne EDA365 uważa, że musi to być płytka 6/8-warstwowa. Jeśli po obu stronach płytki PCB znajdują się te same otwory przelotowe, będzie to oczywiście płyta 4-warstwowa.
Jednakże wielu producentów kart pokładowych stosuje obecnie inną metodę routingu, która polega na połączeniu tylko niektórych linii i wykorzystuje w routingu zakopane przelotki i ślepe przelotki. Ślepe otwory służą do łączenia kilku warstw wewnętrznej płytki drukowanej z powierzchniową płytką drukowaną bez penetrowania całej płytki drukowanej.
Zakopane przelotki łączą się tylko z wewnętrzną płytką PCB, więc nie są widoczne z powierzchni. Ponieważ ślepy otwór nie musi przechodzić przez całą płytkę PCB, jeśli ma ona sześć lub więcej warstw, spójrz na płytkę skierowaną w stronę źródła światła, a światło nie przejdzie. Dlatego wcześniej istniało bardzo popularne powiedzenie: ocenianie płytek PCB czterowarstwowych, sześciowarstwowych lub wyższych na podstawie tego, czy przelotki przepuszczają światło.
Istnieją powody stosowania tej metody, ale nie ma ona zastosowania. Forum elektroniczne EDA365 uważa, że metoda ta może być stosowana jedynie jako metoda referencyjna.
03
Metoda akumulacji
Mówiąc ściślej, nie jest to metoda, ale doświadczenie. Ale to jest to, co naszym zdaniem jest dokładne. Możemy ocenić liczbę warstw PCB na podstawie śladów niektórych publicznych płytek PCB i położenia komponentów. Ponieważ na obecnym, szybko zmieniającym się rynku sprzętu IT, niewielu producentów jest w stanie przeprojektować płytki PCB.
Na przykład kilka lat temu używano dużej liczby kart graficznych 9550 zaprojektowanych z 6-warstwowymi płytkami PCB. Jeśli będziesz ostrożny, możesz porównać, jak różni się od 9600PRO lub 9600XT. Wystarczy pominąć niektóre elementy i zachować tę samą wysokość na płytce drukowanej.
W latach 90. ubiegłego wieku popularne było wówczas powiedzenie: Liczbę warstw PCB można zobaczyć ustawiając płytkę pionowo i wiele osób w to wierzyło. Później okazało się, że to stwierdzenie było bzdurą. Nawet jeśli proces produkcyjny w tamtym czasie był wsteczny, jak oko mogło to rozpoznać z odległości mniejszej niż włos?
Później metoda ta była kontynuowana i modyfikowana, stopniowo rozwijając inną metodę pomiaru. Obecnie wiele osób uważa, że możliwe jest zmierzenie ilości warstw PCB za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych typu „suwmiarka z noniuszem”, a my nie zgadzamy się z tym stwierdzeniem.
Niezależnie od tego, czy istnieje tego rodzaju precyzyjny przyrząd, dlaczego nie widzimy, że 12-warstwowa płytka PCB jest 3 razy grubsza niż 4-warstwowa płytka PCB? Forum Elektroniki EDA365 przypomina wszystkim, że różne płytki PCB będą wykorzystywać różne procesy produkcyjne. Nie ma jednolitego standardu pomiaru. Jak ocenić liczbę warstw na podstawie grubości?
W rzeczywistości liczba warstw PCB ma ogromny wpływ na płytkę. Na przykład, dlaczego potrzebujesz co najmniej 6 warstw PCB, aby zainstalować podwójny procesor? Z tego powodu płytka drukowana może mieć 3 lub 4 warstwy sygnałowe, 1 warstwę uziemiającą i 1 lub 2 warstwy mocy. Wtedy linie sygnałowe można oddzielić na tyle daleko, aby zredukować wzajemne zakłócenia i zapewnione jest wystarczające zasilanie prądem.
Jednakże 4-warstwowa konstrukcja PCB jest całkowicie wystarczająca dla płytek ogólnych, podczas gdy 6-warstwowa płytka PCB jest zbyt kosztowna i nie zapewnia większości ulepszeń wydajności.