Po co malować farbą w sprayu płytkę drukowaną?

1. Co to jest farba trójodporna?

Three Anti-Paint to specjalna formuła farby stosowana do ochrony płytek drukowanych i związanego z nimi sprzętu przed erozją środowiskową. Farba trójodporna ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury; po utwardzeniu tworzy przezroczystą warstwę ochronną, która ma doskonałą izolację, odporność na wilgoć, odporność na wycieki, odporność na wstrząsy, odporność na kurz, odporność na korozję, odporność na starzenie, odporność na wyładowania koronowe i inne właściwości.

W rzeczywistych warunkach, takich jak działanie substancji chemicznych, wibracje, duże zapylenie, mgła solna, wilgotność i wysoka temperatura, na płytce drukowanej może wystąpić korozja, zmiękczenie, odkształcenie, pleśń i inne problemy, które mogą spowodować nieprawidłowe działanie płytki drukowanej.

Trzyodporna farba jest nakładana na powierzchnię płytki drukowanej, tworząc warstwę trójodpornej folii ochronnej (trzyodporna odnosi się do ochrony przed wilgocią, mgłą solną i pleśnią).

2, specyfikacje i wymagania trzech procesów przeciwlakierniczych

Wymagania dotyczące malowania:
1. Grubość farby w sprayu: grubość warstwy farby jest kontrolowana w zakresie 0,05 mm-0,15 mm. Grubość suchej powłoki wynosi 25um-40um.

2. Powłoka wtórna: W celu zapewnienia grubości wyrobów o wysokich wymaganiach ochronnych, powlekanie wtórne można wykonać po utwardzeniu warstwy farby (określ, czy wykonać powłokę wtórną należy ustalić zgodnie z wymaganiami).

3. Kontrola i naprawa: sprawdź wizualnie, czy powlekana płytka drukowana spełnia wymagania jakościowe i napraw usterkę. Na przykład, jeśli szpilki i inne obszary ochronne są poplamione farbą trójodporną, użyj pęsety, aby przytrzymać wacik lub czysty wacik zamoczony w wodzie z deski do prania, aby go wyczyścić. Podczas szorowania należy uważać, aby nie zmyć normalnej warstwy farby.

4. Wymiana komponentów: Jeśli po utwardzeniu powłoki lakierniczej chcesz wymienić komponenty, możesz wykonać następujące czynności:

(1) Przylutuj elementy bezpośrednio za pomocą elektrycznego żelazka chromowego, a następnie użyj bawełnianej szmatki zamoczonej w wodzie deskowej, aby oczyścić materiał wokół podkładki
(2) Spawanie alternatywnych komponentów
(3) Za pomocą pędzla namocz trzyodporną farbę, aby wyszczotkować część spawaną i sprawić, aby powierzchnia powłoki farby wyschła i stwardniała.

Wymagania operacyjne:
1. Miejsce pracy z trzyodpornym lakierem musi być wolne od kurzu i czyste oraz nie może w nim unosić się kurz. Należy zapewnić dobrą wentylację i nie wolno wchodzić do środka nieistotnemu personelowi.

2. Podczas pracy nosić maskę lub maskę przeciwgazową, rękawice gumowe, okulary ochrony przeciwchemicznej i inny sprzęt ochronny, aby uniknąć obrażeń ciała.

3. Po zakończeniu pracy należy w odpowiednim czasie oczyścić zużyte narzędzia, a następnie zamknąć i szczelnie zamknąć pojemnik farbą trójodporną.

4. Należy zastosować środki antystatyczne dla płytek drukowanych, a płytki drukowane nie powinny zachodzić na siebie. Podczas procesu powlekania płytki drukowane należy układać poziomo.

Wymagania jakościowe:
1. Na powierzchni płytki drukowanej nie powinna spływać ani kapać farba. Po pomalowaniu farba nie powinna kapać na częściowo izolowaną część.

2. Trzyodporna warstwa farby powinna być płaska, jasna, o jednakowej grubości i chronić powierzchnię podkładki, elementu krosującego lub przewodnika.

3. Powierzchnia warstwy farby i jej elementów nie może posiadać wad typu: pęcherzyki, porów, zmarszczek, dziur skurczowych, kurzu itp. oraz ciał obcych, nie może występować kredowanie, zjawisko łuszczenia się, uwaga: przed wyschnięciem powłoki lakierniczej należy nie dotykaj farby do woli membrany.

4. Częściowo izolowane elementy lub obszary nie mogą być pokrywane farbą trójodporną.

3. Części i urządzenia, których nie można pokryć farbą konforemną

(1) Konwencjonalne urządzenia, których nie można powlekać: grzejnik dużej mocy z farbą, radiator, rezystor mocy, dioda dużej mocy, rezystor cementowy, przełącznik kodu, potencjometr (rezystor regulowany), brzęczyk, uchwyt baterii, uchwyt bezpiecznika, gniazda IC, światło przełączniki dotykowe, przekaźniki i inne rodzaje gniazd, listwy pinowe, listwy zaciskowe i DB9, diody świecące wtykowe lub SMD (funkcja niewskazana), lampy cyfrowe, otwory na śruby uziemiające.

(2) Części i urządzenia określone na rysunkach, których nie można stosować z farbą trójodporną.
(3) Zgodnie z „Katalogiem elementów niemających trzywarstwowej odporności (obszar)” zastrzeżono, że nie można stosować urządzeń z powłoką trójodporną.

Jeżeli konwencjonalne urządzenia, których nie można powlekać, określone w przepisach, wymagają pokrycia, można je pokryć trzyodporną powłoką określoną przez dział badawczo-rozwojowy lub na rysunkach.

Po czwarte, środki ostrożności dotyczące trzech procesów natryskiwania farby są następujące

1. PCBA musi być wykonana z odpowiednio spreparowaną krawędzią, a szerokość nie powinna być mniejsza niż 5mm, tak aby wygodnie było chodzić po maszynie.

2. Maksymalna długość i szerokość płytki PCBA wynosi 410*410mm, a minimalna 10*10mm.

3. Maksymalna wysokość elementów montowanych na PCBA wynosi 80 mm.

4. Minimalna odległość pomiędzy obszarem spryskanym a obszarem niespryskanym komponentów na PCBA wynosi 3mm.

5. Dokładne czyszczenie może zapewnić całkowite usunięcie pozostałości korozji i sprawić, że trzyodporna farba dobrze przylega do powierzchni płytki drukowanej. Grubość farby wynosi korzystnie pomiędzy 0,1-0,3 mm. Warunki pieczenia: 60°C, 10-20 minut.

6. Podczas procesu natryskiwania nie można natryskiwać niektórych elementów, takich jak: powierzchnia promieniująca dużej mocy lub elementy promiennika, rezystory mocy, diody mocy, rezystory cementowe, przełączniki tarczowe, rezystory regulowane, brzęczyki, uchwyt akumulatora, uchwyt ubezpieczeniowy (rura) , uchwyt IC, przełącznik dotykowy itp.
V. Wprowadzenie trójodpornej przeróbki lakierniczej płytek drukowanych

Gdy płytka drukowana wymaga naprawy, drogie elementy płytki drukowanej można wyjąć osobno, a resztę wyrzucić. Jednak bardziej powszechną metodą jest usunięcie folii ochronnej z całości lub części płytki drukowanej i wymiana uszkodzonych elementów jeden po drugim.

Podczas usuwania warstwy ochronnej farby trójwarstwowej należy zwrócić uwagę, aby podłoże pod podzespołem, inne elementy elektroniczne oraz konstrukcja w pobliżu miejsca naprawy nie uległy uszkodzeniu. Do metod usuwania folii ochronnej zalicza się przede wszystkim: użycie rozpuszczalników chemicznych, mikroszlifowanie, metody mechaniczne oraz wylutowanie przez folię ochronną.

Najczęściej stosowaną metodą usuwania warstwy ochronnej farby trójwarstwowej jest zastosowanie rozpuszczalników chemicznych. Kluczem są właściwości chemiczne usuwanej folii ochronnej i właściwości chemiczne konkretnego rozpuszczalnika.

Mikroszlifowanie wykorzystuje cząstki wyrzucane z dużą prędkością z dyszy w celu „mielenia” warstwy ochronnej trójodpornej farby na płytce drukowanej.

Metoda mechaniczna to najłatwiejszy sposób usunięcia warstwy ochronnej farby trójwarstwowej. Rozlutowywanie przez folię ochronną polega na otwarciu w pierwszej kolejności otworu spustowego w folii ochronnej, aby umożliwić wypuszczenie stopionego lutowia.