Impedancja PCB odnosi się do parametrów rezystancji i reaktancji, które pełnią rolę przeszkodową w prądzie przemiennym. W produkcji płytek drukowanych obróbka impedancji jest niezbędna. Czy wiesz, dlaczego płytki drukowane PCB muszą mieć impedancję?

1, spód płytki drukowanej, aby uwzględnić instalację elementów elektronicznych, przewodność elektryczną i wydajność transmisji sygnału po włożeniu, więc im niższa impedancja, tym lepiej, rezystywność jest mniejsza niż 1 × 10-6 na centymetr kwadratowy poniżej.

2, płytka drukowana w procesie produkcyjnym poddawana zatopieniu miedzi, cynowaniu (lub galwanizacji bezprądowej lub cynie natryskowej na gorąco), złączom lutowniczym i innym procesom produkcyjnym, a materiały użyte w tych łączach muszą zapewniać dolną rezystywność, w aby zapewnić, że ogólna impedancja płytki drukowanej jest niska i spełnia wymagania jakościowe produktu, może działać normalnie.

3, cynowanie płytki PCB jest najbardziej podatne na problemy w produkcji całej płytki drukowanej i jest kluczowym ogniwem wpływającym na impedancję. Największą wadą warstwy cynowania chemicznego jest łatwe odbarwianie się (zarówno łatwe utlenianie, jak i odklejanie), słabe lutowanie, które będzie prowadzić do trudnego spawania płytki drukowanej, wysoka impedancja prowadząca do słabej przewodności elektrycznej lub niestabilności pracy całej płytki.

4, płytka drukowana w przewodniku będzie miała różnorodną transmisję sygnału, kiedy poprawić szybkość transmisji i należy zwiększyć częstotliwość, sama linia, jeśli trawienie, grubość laminowania, szerokość drutu i inne czynniki będą różne, spowoduje impedancję Warto to zmienić, aby zniekształcenie sygnału, co spowodowało spadek wydajności płyty, dlatego trzeba kontrolować wartość impedancji w pewnym zakresie.