Otwór przewodzący Otwór przelotowy jest również nazywany otworem przelotowym. Aby spełnić wymagania klienta, płytka drukowana poprzez otwór musi być zaślepiona. Po wielu praktykach tradycyjny proces wtykania aluminium zostaje zmieniony, a maska ​​lutownicza na powierzchni płytki drukowanej i zatykanie są wykańczane białą siatką. otwór. Stabilna produkcja i niezawodna jakość.

Otwór przelotowy pełni rolę łączenia i przewodzenia linii. Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja także rozwojowi PCB, a także stawia wyższe wymagania procesowi produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego. Powstała technologia zatykania otworów przelotowych, która powinna spełniać następujące wymagania:

(1) W otworze przelotowym znajduje się tylko miedź, a maska ​​lutownicza może być zatkana lub nie;
(2) W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów o określonej wymaganej grubości (4 mikrony), a tusz do maski lutowniczej nie powinien przedostawać się do otworu, powodując powstawanie perełek cyny w otworze;
(3) Otwory przelotowe muszą mieć otwory zatyczek atramentu w masce lutowniczej, nieprzezroczyste i nie mogą mieć cynowych pierścieni, koralików cynowych ani wymagań dotyczących płaskości.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB również rozwinęły się do dużej gęstości i dużej trudności. W związku z tym pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają wtyczek podczas montażu podzespołów, głównie pięciu funkcji:

(1) Zapobiegaj zwarciom spowodowanym przez cynę przechodzącą przez powierzchnię elementu z otworu przelotowego, gdy płytka drukowana jest lutowana na fali; zwłaszcza gdy kładziemy otwór przelotowy na padzie BGA, musimy najpierw wykonać otwór na wtyk, a następnie go pozłacać, aby ułatwić lutowanie BGA.

(2) Unikaj pozostałości topnika w przelotkach;
(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego fabryki elektroniki i montażu komponentów, płytkę PCB należy odkurzyć, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej, aby zakończyć:
(4) Zapobiegaj przedostawaniu się pasty lutowniczej powierzchniowej do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umiejscowienie;
(5) Zapobiegaj wyskakiwaniu kulek cynowych podczas lutowania na fali, powodując zwarcia.

W przypadku płytek do montażu powierzchniowego, szczególnie BGA i układu scalonego, zaślepka otworu przelotowego musi być płaska, wypukła i wklęsła plus minus 1 milimetr, a na krawędzi otworu przelotowego nie może znajdować się czerwona cyna; otwór przelotowy zasłania blaszaną kulkę, aby dotrzeć do klienta. Proces zatykania przelotek można określić jako różnorodny. Przebieg procesu jest szczególnie długi, a kontrola procesu jest trudna. Często występują problemy, takie jak krople oleju podczas poziomowania gorącym powietrzem i eksperymenty z odpornością na lutowanie w zielonym oleju; eksplozja oleju po utwardzeniu. Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowano różne procesy podłączania PCB oraz dokonano kilku porównań i wyjaśnień w tym procesie, a także przedstawiono zalety i wady:
Uwaga: Zasadą działania wyrównywania gorącym powietrzem jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutowia z powierzchni i otworów płytki drukowanej, a pozostały lut jest równomiernie pokryty podkładkami, nierezystancyjnymi liniami lutowniczymi i punktami pakowania powierzchni, która jest metodą obróbki powierzchni płytki drukowanej.

I. Proces zatykania otworów po niwelacji gorącym powietrzem

Przebieg procesu jest następujący: maska ​​lutownicza na powierzchni płytki → HAL → otwór na wtyczkę → utwardzanie. Do produkcji przyjęto proces bez zatykania. Po wyrównaniu gorącego powietrza stosuje się ekran z blachy aluminiowej lub ekran blokujący farbę, aby zakończyć zatykanie otworów przelotowych wymagane przez klienta dla wszystkich fortec. Tuszem zatykającym może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny. W przypadku zapewnienia jednakowej barwy mokrej folii najlepiej zastosować taką samą farbę jak powierzchnia tektury. Proces ten może zapewnić, że przez otwory przelotowe nie wycieknie olej po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie powierzchni płyty przez tusz i powstanie nierówności. Klienci mają skłonność do fałszywego lutowania (zwłaszcza w BGA) podczas montażu. Wielu klientów nie akceptuje tej metody.

II. Proces wyrównywania otworu przedniego korka gorącym powietrzem

1. Użyj blachy aluminiowej, aby zatkać otwór, zestalić i wypolerować płytkę w celu przeniesienia wzoru
W tym procesie technologicznym za pomocą wiertarki CNC nawierca się blachę aluminiową, którą należy zaślepić w celu wykonania sita, a następnie zaślepia się otwór tak, aby otwór przelotowy był pełny. Atrament z otworem zatyczkowym może być również używany z tuszem termoutwardzalnym, a jego właściwości muszą być mocne. , Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przebieg procesu to: obróbka wstępna → otwór wtykowy → płyta szlifierska → przeniesienie wzoru → trawienie → maska ​​​​lutownicza powierzchni płytki. Ta metoda może zapewnić, że otwór zaślepiający otworu przelotowego będzie płaski i nie wystąpią żadne problemy z jakością, takie jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu podczas poziomowania gorącym powietrzem. Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu odpowiadała normie klienta. Dlatego wymagania dotyczące miedziowania całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki do płyt jest również bardzo wysoka, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona . Wiele fabryk PCB nie posiada jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim zastosowaniem tego procesu w fabrykach PCB.

2. Użyj blachy aluminiowej do zatkania otworu i bezpośrednio wydrukuj maskę lutowniczą na powierzchni płytki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia blachy aluminiowej, którą należy zaślepić w celu wykonania sita, zainstalować ją na maszynie sitodrukowej w celu zatkania otworu i zaparkować na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu zaślepiania, i użyj ekranu 36T, aby bezpośrednio ekranować powierzchnię płyty. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - zaślepka - sito - wstępne pieczenie - ekspozycja - wywoływanie - utwardzanie
Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy będzie dobrze pokryty olejem, otwór zatyczki będzie płaski, a kolor mokrej warstwy będzie spójny. Po wyrównaniu gorącego powietrza można zapewnić, że otwór przelotowy nie będzie cynowany, a otwór nie zakryje koralików cynowych, ale po utwardzeniu łatwo jest spowodować, że atrament w otworze pojawi się. Podkładki lutownicze powodują słabą lutowność; po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie przelotek bulgoczą i olej jest usuwany. Tą metodą procesową trudno jest kontrolować produkcję. Inżynierowie procesu muszą stosować specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów zaślepiających.

3. Blachę aluminiową wtyka się w otwór, wywołuje, wstępnie utwardza ​​i poleruje przed nałożeniem maski lutowniczej powierzchniowej.
Użyj wiertarki CNC, aby wywiercić blachę aluminiową, która wymaga zaślepienia otworów w celu wykonania ekranu, zainstaluj ją na maszynie do sitodruku przesuwnego w celu zaślepienia otworów. Otwory zaślepiające muszą być pełne i wystawać z obu stron. Po utwardzeniu płyta jest szlifowana w celu obróbki powierzchni. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - otwór zatyczki - wstępne pieczenie - wywoływanie - wstępne utwardzanie - powierzchnia lutownicza płyty. Ponieważ w procesie tym wykorzystuje się utwardzanie otworów zaślepiających, aby zapewnić, że otwór przelotowy po HAL nie spadnie ani nie eksploduje, ale po HAL, trudno jest całkowicie rozwiązać problem kulek cynowych ukrytych w otworach przelotowych i cyny na otworach przelotowych, dlatego wielu klientów tak robi nie akceptować ich.

4. Maska lutownicza na powierzchni płytki i otwór na wtyczkę są zakończone w tym samym czasie.
W tej metodzie wykorzystuje się sito 36T (43T), zamontowane na maszynie sitodrukowej, przy użyciu podkładki lub łoża gwoździa, podczas wykańczania powierzchni płyty zaślepia się wszystkie otwory przelotowe, przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna-sitodruk- -Pre- pieczenie – ekspozycja – rozwój – utwardzanie. Czas procesu jest krótki, a stopień wykorzystania sprzętu jest wysoki. Może zapewnić, że otwory przelotowe nie będą tracić oleju, a otwory przelotowe nie zostaną ocynowane po wyrównaniu gorącego powietrza, ale ponieważ do zatykania używany jest sitodruk, w przelotkach znajduje się duża ilość powietrza. Podczas utwardzania powietrze rozszerza się i przedostaje się przez maskę lutowniczą, powodując ubytki i nierówności. Będzie niewielka ilość otworów przelotowych z cyny do wyrównywania gorącego powietrza. Obecnie, po dużej liczbie eksperymentów, nasza firma wybrała różne rodzaje atramentów i lepkości, dostosowała nacisk sitodruku itp., a także zasadniczo rozwiązała dziurę i nierówności przelotek i przyjęła ten proces do masowej produkcji produkcja.