A. Czynniki procesu fabryki PCB

1. Nadmierne trawienie folii miedzianej

Elektrolityczna folia miedziana stosowana na rynku jest ogólnie jednostronna ocynkowana (powszechnie znana jako folia z uśpie) i jednostronne poszycie miedzi (powszechnie znane jako folia czerwonej). Wspólna folia miedziana jest ogólnie ocynkowana folia miedziana powyżej 70um, czerwonej folii i 18um. Poniższa folia z uściskiem w zasadzie nie ma odrzucenia miedzi partii. Gdy konstrukcja obwodu jest lepsza niż linia trawienia, jeśli zmienia się specyfikacja folii miedzianej, ale parametry trawienia nie zmieniają się, sprawi, że folia miedzi pozostanie zbyt długo w roztworze trawienia.

Ponieważ cynk jest pierwotnie aktywnym metalem, gdy drut miedziany na PCB jest przemoczony przez długi czas w roztworze trawienia, spowoduje nadmierną korozję boczną linii, powodując, że część cienkiej warstwy cynku podkładowego jest całkowicie reagowana i oddzielona od podłoża, to znaczy drut miedziany.

Inną sytuacją jest to, że nie ma problemu z parametrami trawienia PCB, ale mycie i suszenie nie są dobre po trawieniu, powodując, że drut miedziany jest otoczony pozostałym rozwiązaniem trawienia na powierzchni PCB. Jeśli nie jest przetwarzany przez długi czas, spowoduje również nadmierne trawienie i odrzucenie drutu miedzianego. miedź.

Ta sytuacja jest ogólnie skoncentrowana na cienkich liniach lub gdy pogoda jest wilgotna, na całej płytce PCB pojawią się podobne wady. Rozłóż drut miedziany, aby zobaczyć, że kolor jego powierzchni styku z warstwą podstawową (tak zwana chropowata powierzchnia) zmienił się, co różni się od normalnej miedzi. Kolor folii jest inny. To, co widzisz, to oryginalny miedziany kolor dolnej warstwy, a wytrzymałość skórki folii miedzianej na grubej linii jest również normalna.

2. W procesie produkcji PCB wystąpiła lokalna kolizja, a drut miedziany oddzielono od podłoża mechaniczną siłą zewnętrzną

Ta zła wydajność ma problem z pozycjonowaniem, a drut miedziany będzie oczywiście skręcony lub zarysowania lub śladów uderzenia w tym samym kierunku. Odetrzyj drut miedziany w uszkodzonej części i spójrz na szorstką powierzchnię folii miedzianej, widać, że kolor szorstkiej powierzchni folii miedzianej jest normalny, nie będzie zła korozja boczna, a wytrzymałość folii miedzianej jest normalna.

3. Nieuzasadniona konstrukcja obwodu PCB

Projektowanie cienkich obwodów o grubej folii miedzianej spowoduje również nadmierne trawienie obwodu i zrzucając miedź.

B. Powód procesu laminatu

W normalnych okolicznościach folia miedzi i regReR będą zasadniczo całkowicie połączone, o ile odcinek laminatu w wysokiej temperaturze jest naciskany przez ponad 30 minut, więc naciskanie na ogół nie wpłynie na siłę wiązania folii miedzianej i podłoża w laminatu. Jednak w procesie układania i układania laminatów, jeśli zanieczyszczenie PP lub uszkodzenie szorstkiej powierzchni folii miedzi, doprowadzi ono również do niewystarczającej siły wiązania między folią miedzi i podłoża po laminowaniu, powodując odchylenie (tylko dla dużych płyt)) lub sporadyczne przewody miedziane znikną, ale siła peelowania miedzianej w pobliżu off-line nie jest nieprawidłowa.

C. Przyczyny laminowanych surowców:
1. Jak wspomniano powyżej, zwykłe elektrolityczne folii miedziane to wszystkie produkty, które zostały ocynkowane lub miedziane na folii wełnianej. Jeśli wartość szczytowa folii wełny jest nieprawidłowa podczas produkcji lub podczas galwanizacji/poszycia miedzi, gałęzie kryształów posiłkowych są słabe, powodując samą folię miedzi, siła obierania nie wystarczy. Po wykonaniu zła folia tłoczona arkusza na PCB, drut miedziany spadnie z powodu wpływu siły zewnętrznej, gdy jest wtyka w fabryce elektroniki. Tego rodzaju złe odrzucenie miedzi nie będzie miało oczywistej korozji bocznej podczas obierania drutu miedzianego, aby zobaczyć szorstką powierzchnię folii miedzianej (to znaczy powierzchnia kontaktowa z podłożem), ale wytrzymałość skórki całej folii miedzianej będzie bardzo słaba.

2. Słaba zdolność adaptacyjna folii i żywicy miedzianej: Niektóre laminaty o specjalnych właściwościach, takie jak arkusze HTG, są teraz używane, ponieważ system żywicy jest inny, zastosowanym środkiem utwardzania jest ogólnie żywica PN, a struktura łańcucha cząsteczkowego żywicy jest prosta. Stopień sieciowania jest niski i konieczne jest użycie folii miedzianej ze specjalnym szczytem, ​​aby go dopasować. Folia miedziana stosowana w produkcji laminatów nie pasuje do systemu żywicy, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość skórki odzianej metalowej folii metalowej i słabe zrzucanie drutu miedzianego podczas wkładania.