Przednia i tylna strona obwodu PCB to w zasadzie warstwy miedzi. Przy produkcji obwodów PCB, niezależnie od tego, czy warstwa miedzi zostanie wybrana ze zmienną stawką kosztu, czy z dwucyfrowym dodawaniem i odejmowaniem, ostatecznym rezultatem jest gładka i niewymagająca konserwacji powierzchnia. Chociaż właściwości fizyczne miedzi nie są tak wesołe jak aluminium, żelazo, magnez itp., w warunkach lodu czysta miedź i tlen są bardzo podatne na utlenianie; biorąc pod uwagę obecność co2 i pary wodnej w powietrzu, powierzchnia całej miedzi. Po kontakcie z gazem szybko nastąpi reakcja redoks. Biorąc pod uwagę, że grubość warstwy miedzi w obwodzie PCB jest zbyt cienka, miedź po utlenieniu powietrzem osiągnie quasi-stacjonarny stan energii elektrycznej, co znacznie zaszkodzi właściwościom wyposażenia elektrycznego wszystkich obwodów PCB.

Aby lepiej zapobiegać utlenianiu miedzi i lepiej oddzielać spawane i niespawane części obwodu PCB podczas spawania elektrycznego, a także aby lepiej utrzymać powierzchnię obwodu PCB, inżynierowie techniczni stworzyli unikalny projekt architektoniczny Powłoki. Takie powłoki architektoniczne można z łatwością nakładać na powierzchnię obwodu PCB, co skutkuje grubością warstwy ochronnej, która musi być cienka i blokować kontakt miedzi z gazem. Warstwa ta nazywa się miedzią, a używanym surowcem jest maska ​​lutownicza