W produkcji PCB projektowanie płytki drukowanej jest bardzo czasochłonne i nie pozwala na niechlujny proces. W procesie projektowania PCB będzie obowiązywać niepisana zasada, czyli unikać stosowania okablowania pod kątem prostym, więc dlaczego istnieje taka zasada? Nie jest to kaprys projektantów, ale przemyślana decyzja oparta na wielu czynnikach. W tym artykule odkryjemy tajemnicę, dlaczego okablowanie PCB nie powinno przebiegać pod kątem prostym, przeanalizujemy przyczyny i wiedzę projektową, która się za tym kryje.

Przede wszystkim wyjaśnijmy sobie, czym jest okablowanie pod kątem prostym. Okablowanie pod kątem prostym oznacza, że ​​kształt okablowania na płytce drukowanej przedstawia wyraźny kąt prosty lub kąt 90 stopni. We wczesnej fazie produkcji płytek PCB okablowanie pod kątem prostym nie było rzadkością. Jednak wraz z rozwojem technologii i poprawą wymagań dotyczących wydajności obwodów projektanci zaczęli stopniowo unikać stosowania linii pod kątem prostym i preferowali stosowanie łuku kołowego lub kształtu skosu 45°.

Ponieważ w praktycznych zastosowaniach okablowanie pod kątem prostym łatwo prowadzi do odbicia sygnału i zakłóceń. W transmisji sygnału, szczególnie w przypadku sygnałów o wysokiej częstotliwości, prowadzenie pod kątem prostym spowoduje odbicie fal elektromagnetycznych, co może prowadzić do zniekształceń sygnału i błędów w transmisji danych. Ponadto gęstość prądu pod odpowiednim kątem jest bardzo zróżnicowana, co może powodować niestabilność sygnału, a następnie wpływać na działanie całego obwodu.

Ponadto płytki z okablowaniem pod kątem prostym częściej powodują wady obróbki, takie jak pęknięcia podkładek lub problemy z poszyciem. Wady te mogą spowodować spadek niezawodności płytki drukowanej, a nawet awarię podczas użytkowania, więc w połączeniu z tymi przyczynami należy unikać stosowania okablowania pod kątem prostym w projektowaniu PCB!