Głównym celem pieczenia PCB jest odtłuszczanie i usuwanie wilgoci zawartej w PCB lub wchłonięta ze świata zewnętrznego, ponieważ niektóre materiały stosowane w samej PCB łatwo tworzą cząsteczki wody.

Ponadto, po wyprodukowaniu i umieszczaniu PCB na pewien czas, istnieje szansa na wchłonięcie wilgoci w środowisku, a woda jest jednym z głównych zabójców popcornu lub rozwarstwiania PCB.

Ponieważ gdy PCB zostanie umieszczona w środowisku, w którym temperatura przekracza 100 ° C, takie jak piekarnik z rozładkową, piekarnik fali, wyrównanie gorącego powietrza lub lutowanie ręczne, woda zamieni się w pary wodne, a następnie szybko rozszerzy swoją objętość.

Im szybciej ciepło jest nakładane na płytkę drukowaną, tym szybciej będzie się rozwinąć pary wodne; Im wyższa temperatura, tym większa objętość pary wodnej; Gdy pary wodne nie może natychmiast uciec z płytki drukowanej, istnieje duża szansa na rozszerzenie PCB.

W szczególności kierunek Z PCB jest najbardziej delikatny. Czasami przelotki między warstwami PCB mogą być złamane, a czasem może powodować oddzielenie warstw PCB. Jeszcze bardziej poważne, nawet widać wygląd PCB. Zjawisko, takie jak pęcherze, obrzęk i pękanie;

Czasami nawet jeśli powyższe zjawiska nie są widoczne na zewnątrz PCB, jest ono w rzeczywistości ranne wewnętrznie. Z czasem spowoduje to niestabilne funkcje produktów elektrycznych lub CAF i innych problemów, a ostatecznie spowoduje awarię produktu.

Analiza prawdziwej przyczyny eksplozji PCB i środków zapobiegawczych
Procedura pieczenia PCB jest w rzeczywistości dość kłopotliwa. Podczas pieczenia oryginalne opakowanie musi zostać usunięte, zanim można je umieścić do piekarnika, a następnie temperatura musi wynosić ponad 100 ℃ do pieczenia, ale temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć okresu pieczenia. Nadmierna ekspansja pary wodnej rozbije płytkę PCB.

Zasadniczo temperatura pieczenia PCB w branży jest w większości ustawiona na 120 ± 5 ° C, aby upewnić się, że wilgoć może być naprawdę wyeliminowana z korpusu PCB, zanim będzie można go lutować na linii SMT do pieca odpływowego.

Czas pieczenia zmienia się w zależności od grubości i wielkości PCB. W przypadku cieńszych lub większych PCB po upieczeniu musisz nacisnąć płytę ciężkim obiektem. Ma to na celu zmniejszenie lub uniknięcie PCB tragicznego występowania deformacji zginania PCB z powodu uwalniania stresu podczas chłodzenia po pieczeniu.

Ponieważ po zdeformowaniu i zgięciu PCB nastąpi przesunięcie lub nierównomierna grubość podczas drukowania pasty lutowniczej w SMT, co spowoduje dużą liczbę zwarć lutowniczą lub puste wady lutownicze podczas kolejnego odbicia.

Ustawienie warunków pieczenia PCB
Obecnie branża ogólnie ustanawia warunki i czas na pieczenie PCB w następujący sposób:

1. PCB jest dobrze uszczelniona w ciągu 2 miesięcy od daty produkcji. Po rozpakowaniu jest umieszczony w środowisku kontrolowanym temperaturą i wilgotnością (≦ 30 ℃/60%RH, według IPC-1601) przez ponad 5 dni przed przejściem do trybu online. Piec przy 120 ± 5 ℃ przez 1 godzinę.

2. PCB jest przechowywana przez 2-6 miesięcy poza datą produkcji i musi być pieczona na poziomie 120 ± 5 ℃ przez 2 godziny przed przejściem do trybu online.

3. PCB jest przechowywana przez 6-12 miesięcy poza datą produkcji i musi być upieczona w temperaturze 120 ± 5 ° C przez 4 godziny przed przejściem do Internetu.

4. PCB jest przechowywana przez ponad 12 miesięcy od daty produkcji, zasadniczo nie jest to zalecane, ponieważ siła wiązania zarządu wielowarstwowego będzie się starzeć z czasem, a problemy z jakością, takie jak niestabilne funkcje produktu, które mogą wystąpić w przyszłości, co zwiększy się w celu naprawy, proces produkcyjny ma również ryzyko, jak eksplozja płyt i słabe jedzenie cyny. Jeśli musisz go użyć, zaleca się upiec go w temperaturze 120 ± 5 ° C przez 6 godzin. Przed masową produkcją najpierw spróbuj wydrukować kilka fragmentów pasty lutowniczej i upewnij się, że przed kontynuowaniem produkcji nie ma problemu z lutowaniem.

Innym powodem jest to, że nie zaleca się stosowania PCB, które były zbyt długo przechowywane, ponieważ ich obróbka powierzchniowa stopniowo zawodzi. W przypadku Eniga okres przydatności branży wynosi 12 miesięcy. Po tym terminie zależy to od złota. Grubość zależy od grubości. Jeśli grubość jest cieńsza, warstwa niklu może pojawić się na złotej warstwie z powodu dyfuzji i utleniania, co wpływa na niezawodność.

5. Wszystkie PCB, które zostały upieczone, muszą zostać wykorzystane w ciągu 5 dni, a nieprzetworzone PCB muszą zostać ponownie upieczone w temperaturze 120 ± 5 ° C przez kolejną 1 godzinę przed przejściem do Internetu.