Głównym celem wypalania płytek PCB jest osuszanie i usuwanie wilgoci zawartej w płytce PCB lub pochłoniętej ze świata zewnętrznego, ponieważ niektóre materiały użyte w samej płytce PCB łatwo tworzą cząsteczki wody.

Ponadto po wyprodukowaniu i umieszczeniu PCB na pewien czas istnieje ryzyko wchłonięcia wilgoci z otoczenia, a woda jest jednym z głównych zabójców popcornu i rozwarstwiania PCB.

Ponieważ gdy płytka drukowana zostanie umieszczona w środowisku, w którym temperatura przekracza 100°C, takim jak piec rozpływowy, piec do lutowania na fali, poziomowanie gorącym powietrzem lub lutowanie ręczne, woda zamieni się w parę wodną, ​​a następnie szybko zwiększy swoją objętość.

Im szybciej ciepło jest dostarczane do PCB, tym szybciej para wodna będzie się rozszerzać; im wyższa temperatura, tym większa objętość pary wodnej; gdy para wodna nie może natychmiast wydostać się z PCB, istnieje duża szansa na rozszerzenie PCB.

W szczególności kierunek Z płytki PCB jest najbardziej delikatny. Czasami przelotki pomiędzy warstwami PCB mogą zostać przerwane, a czasami może to spowodować rozdzielenie się warstw PCB. Co gorsza, widać nawet wygląd PCB. Zjawisko takie jak powstawanie pęcherzy, obrzęk i pękanie;

Czasami nawet jeśli powyższe zjawiska nie są widoczne na zewnątrz płytki drukowanej, tak naprawdę jest ona uszkodzona wewnętrznie. Z biegiem czasu spowoduje to niestabilne działanie produktów elektrycznych lub problemy z CAF i inne, a ostatecznie spowoduje awarię produktu.

Analiza prawdziwej przyczyny eksplozji PCB i środki zapobiegawcze
Procedura wypalania PCB jest w rzeczywistości dość kłopotliwa. Podczas pieczenia należy usunąć oryginalne opakowanie przed włożeniem ciasta do piekarnika, a następnie temperatura pieczenia powinna przekraczać 100℃, jednak temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć przestoju pieczenia. Nadmierna ekspansja pary wodnej spowoduje rozerwanie płytki PCB.

Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wypalania PCB w przemyśle jest najczęściej ustawiana na 120 ± 5°C, aby zapewnić faktyczne usunięcie wilgoci z korpusu PCB, zanim będzie można ją przylutować linią SMT do pieca rozpływowego.

Czas pieczenia różni się w zależności od grubości i rozmiaru płytki PCB. W przypadku cieńszych lub większych płytek PCB, po upieczeniu należy docisnąć płytkę ciężkim przedmiotem. Ma to na celu zmniejszenie lub uniknięcie PCB Tragiczne wystąpienie deformacji zginania PCB w wyniku uwolnienia naprężeń podczas chłodzenia po wypieku.

Ponieważ po odkształceniu i wygięciu płytki PCB, podczas drukowania pasty lutowniczej w SMT wystąpią przesunięcia lub nierówna grubość, co spowoduje dużą liczbę zwarć lutowniczych lub pustych defektów lutowniczych podczas późniejszego rozpływu.

Ustawienie warunków pieczenia PCB
Obecnie branża ogólnie określa warunki i czas wypalania PCB w następujący sposób:

1. PCB jest dobrze uszczelniona w ciągu 2 miesięcy od daty produkcji. Po rozpakowaniu umieszcza się go w środowisku o kontrolowanej temperaturze i wilgotności (≦30 ℃/60% RH, zgodnie z IPC-1601) na ponad 5 dni przed udostępnieniem online. Piec w temperaturze 120±5℃ przez 1 godzinę.

2. Płytkę drukowaną przechowuje się przez 2–6 miesięcy od daty produkcji i przed oddaniem do użytku należy ją wypalić w temperaturze 120 ± 5°C przez 2 godziny.

3. Płytkę drukowaną przechowuje się przez 6-12 miesięcy od daty produkcji i przed oddaniem do użytku należy ją wypalić w temperaturze 120±5°C przez 4 godziny.

4. PCB przechowuje się dłużej niż 12 miesięcy od daty produkcji, w zasadzie nie jest to zalecane, ponieważ siła wiązania płytki wielowarstwowej z biegiem czasu ulega starzeniu, a w przyszłości mogą wystąpić problemy z jakością w postaci niestabilnego działania produktu, co będzie zwiększyć rynek napraw. Ponadto proces produkcyjny niesie ze sobą ryzyko, takie jak eksplozja płyty i nieprawidłowe zjadanie cyny. Jeśli już musisz go użyć, zaleca się pieczenie go w temperaturze 120±5°C przez 6 godzin. Przed produkcją masową spróbuj najpierw wydrukować kilka kawałków pasty lutowniczej i przed kontynuowaniem produkcji upewnij się, że nie ma problemu z lutowaniem.

Innym powodem jest to, że nie zaleca się stosowania PCB, które były przechowywane zbyt długo, ponieważ ich obróbka powierzchniowa z biegiem czasu stopniowo zacznie zawodzić. W przypadku ENIG okres trwałości w branży wynosi 12 miesięcy. Po tym terminie jest to zależne od depozytu złota. Grubość zależy od grubości. Jeśli grubość jest mniejsza, warstwa niklu może pojawić się na warstwie złota w wyniku dyfuzji i utleniania, co wpływa na niezawodność.

5. Wszystkie wypalone PCB należy zużyć w ciągu 5 dni, a nieprzetworzone PCB należy ponownie wypalić w temperaturze 120±5°C przez kolejną 1 godzinę przed oddaniem do użytku.