1. Kwiat śliwki.

1: Otwór ustalający musi zostać nie metalowy. Podczas lutowania fali, jeśli otwór ustępujący jest metalizowanym otworem, puszka blokuje otwór podczas lutowania podbrzuszu.

2. Uprawianie otworów montażowych jako podkładki Quincunx jest zwykle używane do montażu sieci GND, ponieważ ogólnie miedź PCB służy do leżenia miedzi dla sieci GND. Po zainstalowaniu otworów Quincunx z komponentami skorupy PCB, GND jest podłączony do Ziemi. Czasami skorupa PCB odgrywa rolę ekranu. Oczywiście niektórzy nie muszą łączyć otworu montażowego do sieci GND.

3. Metalowy otwór śrubowy można ścisnąć, co powoduje zerowy stan graniczny uziemienia i nie uziemiający, powodując, że system jest dziwnie nienormalny. Otwór kwitnącego śliwki, bez względu na to, jak zmienia się naprężenie, zawsze może utrzymać uziemienie śruby.

2. Krzyżowska podkładka.

Krzyżowe podkładki są również nazywane podkładkami termicznymi, podkładkami na gorące powietrze itp. Jego funkcją jest zmniejszenie rozpraszania ciepła podkładki podczas lutowania, aby zapobiec wirtualnej lutowniczej lub obieraniu PCB spowodowanego nadmiernym rozpraszaniem ciepła.

1 Kiedy twoja podkładka znajduje się. Wzór krzyżowy może zmniejszyć powierzchnię drutu uziemionego, spowolnić prędkość rozpraszania ciepła i ułatwić spawanie.

2 Gdy płytka PCB wymaga umieszczenia maszyny i maszyny lutowniczej, podkładka w przełomie może zapobiec obieraniu PCB (ponieważ potrzebne jest więcej ciepła do stopienia pasty lutowniczej)

3. Pad łzawy

Łzy to nadmierne przycierające połączenia między podkładką a drutem lub drutem i przez. Celem Teardrop jest uniknięcie punktu styku między drutem a podkładką lub drutem oraz przez płytkę obwodu uderzoną ogromną siłą zewnętrzną. Odłącz, dodatkowo ustawione łzy łzy mogą również sprawić, że płytka drukowana PCB wyglądała piękniej.

Funkcją Teardrop polega na uniknięciu nagłego spadku szerokości linii sygnału i powodowania odbicia, co może sprawić, że połączenie śladu a podkładką komponentu staje się płynną przejściem, oraz rozwiązanie problemu, że połączenie między podkładką a śladem jest łatwe do rozbicia.

1. Podczas lutowania może chronić podkładkę i uniknąć spadku podkładki z powodu wielu lutowych.

2. Wzmocnij niezawodność połączenia (produkcja może uniknąć nierównomiernego trawienia, pęknięcia spowodowane przez odchylenie itp.)

3. Gładka impedancja, zmniejsz ostry skok impedancji

W projekcie płytki drukowanej, aby podłączyć podkładkę i zapobiec odłączeniu podkładki i drutu podczas mechanicznej produkcji deski, często używana jest folia miedziana do układania obszaru przejściowego między podkładką a drutem, który ma kształt łez, więc często nazywany jest łzami (łopatki)

4. Wyładowanie

Czy widziałeś zasilacze przełączające inne osoby celowo zarezerwowaną gołą miedzianą folię miedzianą w indukcyjności trybu wspólnego? Jaki jest konkretny efekt?

Nazywa się to zębami wyładowującymi, szczeliną wyładowania lub szczeliną iskrą.

Szczelina iskry to para trójkątów o ostrych kątach wskazujących na siebie. Maksymalna odległość między opuszkami palców wynosi 10 mil, a minimum 6 mil. Jedna delta jest uziemiona, a druga jest podłączona do linii sygnału. Ten trójkąt nie jest składnikiem, ale jest wytwarzany przy użyciu warstw folii miedzianej w procesie routingu PCB. Trójkąty te należy ustawić na górnej warstwie PCB (komponenty) i nie można ich pokryć maską lutowniczą.

W teście przypływu zasilacza przełączającego lub testu ESD wysokie napięcie zostanie wygenerowane na obu końcach indukcyjnego trybu wspólnego i ARCING. Jeśli znajduje się blisko otaczających urządzeń, otaczające urządzenia mogą zostać uszkodzone. Dlatego rurka rozładowania lub warczyk można połączyć równolegle, aby ograniczyć jej napięcie, odgrywając w ten sposób rolę gaszenia łuku.

Efekt umieszczania urządzeń ochrony pioruna jest bardzo dobry, ale koszt jest stosunkowo wysoki. Innym sposobem jest dodanie zębów rozładowania na obu końcach induktora w trybie wspólnym podczas konstrukcji PCB, tak że induktor wyrzuca dwie końcówki rozładowania, unikając rozładowania na innych ścieżkach, tak że minimalizowanie otaczania i wpływu urządzeń z późniejszego stopnia.

Różnica w rozładowaniu nie wymaga dodatkowych kosztów. Można go narysować podczas rysowania płyty PCB, ale należy zauważyć, że ten rodzaj szczeliny rozładowania jest szczeliną rozładowania typu powietrznego, którą można użyć tylko w środowisku, w którym czasami generowane jest ESD. Jeśli jest stosowany w przypadkach, w których często występuje ESD, osady węgla zostaną wygenerowane na dwóch trójkątnych punktach między szczelinami rozładowania z powodu częstych zrzutów, które ostatecznie spowodują zwarcie w szczelinie rozładowania i spowodują trwałe zwarcie linii sygnału do podłoża. Powodując awarię systemu.