1. Podkładka z kwiatem śliwki.

1: Otwór mocujący nie może być metalizowany. Podczas lutowania falowego, jeśli otwór mocujący jest otworem metalizowanym, cyna zablokuje otwór podczas lutowania rozpływowego.

2. Mocowanie otworów montażowych jako podkładki quincunx jest zwykle używane do otworów montażowych sieci GND, ponieważ zazwyczaj miedź PCB jest używana do układania miedzi w sieci GND. Po zainstalowaniu otworów quincunx z elementami powłoki PCB, w rzeczywistości GND jest podłączone do ziemi. Czasami obudowa PCB pełni rolę ekranującą. Oczywiście niektóre nie wymagają podłączenia otworu montażowego do sieci GND.

3. Metalowy otwór na śrubę może zostać ściśnięty, co spowoduje zerowy stan graniczny uziemienia i odziemienia, co spowoduje dziwne nieprawidłowe działanie systemu. Otwór na kwiat śliwy, bez względu na to, jak zmienia się naprężenie, zawsze może utrzymać śrubę uziemioną.

2. Podkładka z kwiatami krzyżowymi.

Podkładki krzyżowe nazywane są również podkładkami termicznymi, poduszkami gorącego powietrza itp. Ich zadaniem jest zmniejszenie rozpraszania ciepła przez podkładkę podczas lutowania, aby zapobiec wirtualnemu lutowaniu lub łuszczeniu się PCB spowodowanemu nadmiernym rozpraszaniem ciepła.

1 Kiedy podkładka jest uziemiona. Wzór krzyżowy może zmniejszyć powierzchnię drutu uziemiającego, spowolnić prędkość rozpraszania ciepła i ułatwić spawanie.

2 Gdy płytka drukowana wymaga umieszczenia maszyny i maszyny do lutowania rozpływowego, podkładka krzyżowa może zapobiec odklejaniu się płytki PCB (ponieważ do stopienia pasty lutowniczej potrzeba więcej ciepła)

3. podkładka w kształcie łezki

Łzy to nadmiernie kapiące połączenia pomiędzy podkładką a przewodem lub przewodem a przelotką. Celem łzy jest uniknięcie punktu styku pomiędzy przewodem a podkładką lub przewodem a przelotką, gdy płytka drukowana zostanie uderzona ogromną siłą zewnętrzną. Odłączenie, dodatkowo ustawienie łez może również sprawić, że płytka drukowana będzie wyglądać piękniej.

Funkcją łzy jest uniknięcie nagłego zmniejszenia szerokości linii sygnałowej i spowodowanie odbicia, co może sprawić, że połączenie między ścieżką a podkładką komponentu stanie się płynnym przejściem i rozwiąże problem polegający na tym, że połączenie między podkładką a ścieżką jest łatwo złamać.

1. Podczas lutowania może chronić podkładkę i zapobiegać jej wypadaniu w wyniku wielokrotnego lutowania.

2. Wzmocnij niezawodność połączenia (produkcja pozwala uniknąć nierównego trawienia, pęknięć spowodowanych odchyleniami itp.)

3. Płynna impedancja, zmniejsz ostry skok impedancji

Aby wzmocnić płytkę drukowaną i zapobiec rozłączeniu podkładki od przewodu podczas mechanicznej produkcji płytki drukowanej, często stosuje się folię miedzianą w celu zapewnienia obszaru przejściowego między płytką a drutem , który ma kształt łzy, dlatego często nazywany jest Łezami (Łzami)

4. przekładnia wyładowcza

Czy widziałeś, aby zasilacze impulsowe innych osób celowo rezerwowały gołą folię miedzianą z zębami piłokształtnymi pod indukcyjnością w trybie wspólnym? Jaki jest konkretny efekt?

Nazywa się to zębem wyładowczym, szczeliną wyładowczą lub iskiernikiem.

Iskiernik to para trójkątów o ostrych kątach skierowanych do siebie. Maksymalna odległość między opuszkami palców wynosi 10 mil, a minimalna 6 mil. Jedna delta jest uziemiona, a druga jest podłączona do linii sygnałowej. Trójkąt ten nie jest elementem, ale jest wykonany przy użyciu warstw folii miedzianej w procesie trasowania PCB. Trójkąty te należy ustawić na górnej warstwie płytki PCB (od strony podzespołów) i nie mogą być zakryte maską lutowniczą.

Podczas testu udarowego zasilacza impulsowego lub testu ESD na obu końcach cewki sygnału wspólnego zostanie wygenerowane wysokie napięcie i nastąpi wyładowanie łukowe. Jeśli znajduje się blisko otaczających urządzeń, pobliskie urządzenia mogą ulec uszkodzeniu. Dlatego rurkę wyładowczą lub warystor można podłączyć równolegle, aby ograniczyć jej napięcie, pełniąc w ten sposób rolę gaszenia łuku.

Efekt umieszczenia urządzeń odgromowych jest bardzo dobry, ale koszt jest stosunkowo wysoki. Innym sposobem jest dodanie zębów wyładowczych na obu końcach cewki indukcyjnej trybu wspólnego podczas projektowania płytki drukowanej, tak aby cewka rozładowywała się przez dwie końcówki wyładowcze, unikając wyładowań innymi ścieżkami, dzięki czemu zminimalizowany został wpływ otoczenia i urządzeń na późniejszym etapie.

Szczelina wylotowa nie wymaga dodatkowych kosztów. Można to narysować podczas rysowania płytki drukowanej, ale należy pamiętać, że ten typ szczeliny wyładowczej jest szczeliną wyładowczą typu powietrznego, którą można stosować tylko w środowisku, w którym sporadycznie generowane są wyładowania elektrostatyczne. Jeśli jest używany w sytuacjach, w których często występuje wyładowanie elektrostatyczne, w wyniku częstych wyładowań w dwóch trójkątnych punktach pomiędzy szczelinami wyładowczymi powstaną osady węgla, co ostatecznie spowoduje zwarcie w szczelinie wyładowczej i spowoduje trwałe zwarcie sygnału linię do ziemi. W rezultacie awaria systemu.