Elastyczna płyta FPCjest formą obwodu wykonanego na elastycznej powierzchni wykończeniowej, z warstwą wierzchnią lub bez niej (zwykle używaną do ochrony obwodów FPC). Ponieważ płyta miękka FPC może być zginana, składana lub powtarzana na różne sposoby, w porównaniu ze zwykłą płytą twardą (PCB), ma zalety: jest lekka, cienka, elastyczna, dlatego jej zastosowanie jest coraz szersze, dlatego musimy zwróć uwagę na to, co projektujemy, następujący mały makijaż, aby powiedzieć szczegółowo.
W projekcie FPC często musi być używane z płytką PCB, w połączeniu między nimi zwykle przyjmuje się złącze płytka-płytka, złącze i złoty palec, HOTBAR, płytkę kombinowaną miękką i twardą, tryb spawania ręcznego do połączenia, zgodnie z różnych środowiskach aplikacji, projektant może przyjąć odpowiedni tryb połączenia.
W zastosowaniach praktycznych określa się, czy wymagane jest ekranowanie ESD, zgodnie z wymaganiami aplikacji. Gdy elastyczność FPC nie jest wysoka, można to osiągnąć, stosując solidną miedzianą powłokę i gruby nośnik. Gdy wymagania dotyczące elastyczności są wysokie, można zastosować siatkę miedzianą i przewodzącą pastę srebrną
Ze względu na miękkość miękkiej płyty FPC łatwo ją złamać pod wpływem stresu, dlatego do ochrony FPC potrzebne są specjalne środki.
Typowe metody to:
1. Minimalny promień wewnętrznego kąta elastycznego konturu wynosi 1,6 mm. Im większy promień, tym wyższa niezawodność i większa odporność na rozdarcie. Można dodać linię w pobliżu krawędzi płytki w narożniku kształtu, aby zapobiec rozdarciu FPC.
2. Pęknięcia lub rowki w FPC muszą kończyć się okrągłym otworem o średnicy nie mniejszej niż 1,5 mm, nawet jeśli dwa sąsiadujące ze sobą FPC muszą zostać przeniesione oddzielnie.
3. Aby uzyskać lepszą elastyczność, obszar gięcia należy wybrać w obszarze o jednakowej szerokości i starać się unikać wahań szerokości FPC i nierównej gęstości linii w obszarze gięcia.
Do podparcia zewnętrznego służy płyta STIffener. Materiały Płyta STIffener obejmuje PI, poliester, włókno szklane, polimer, blachę aluminiową, blachę stalową itp. Rozsądne zaprojektowanie położenia, powierzchni i materiału płyty wzmacniającej odgrywa ogromną rolę w zapobieganiu rozdarciom FPC.
5. W wielowarstwowym projekcie FPC projekt stratyfikacji szczeliny powietrznej powinien zostać przeprowadzony dla obszarów, które wymagają częstego zginania podczas użytkowania produktu. W miarę możliwości należy stosować cienki materiał PI, aby zwiększyć miękkość FPC i zapobiec pękaniu FPC w procesie wielokrotnego zginania.
6. Jeśli pozwala na to miejsce, należy zaprojektować dwustronny klejący obszar mocowania na połączeniu złotego palca i złącza, aby zapobiec wypadaniu złotego palca i złącza podczas zginania.
7. Linię sitodruku pozycjonującego FPC należy zaprojektować na połączeniu pomiędzy FPC a złączem, aby zapobiec odchyleniom i nieprawidłowemu włożeniu FPC podczas montażu. Sprzyja kontroli produkcji.
Ze względu na specyfikę FPC, podczas okablowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Zasady trasowania: Daj pierwszeństwo zapewnieniu płynnego trasowania sygnału, postępuj zgodnie z zasadą krótkich, prostych i kilku otworów, w miarę możliwości unikaj długich, cienkich i okrągłych tras, jako główne traktuj linie poziome, pionowe i 45 stopni, unikaj dowolnych linii kątowych , zagnij część linii radianów, powyższe szczegóły są następujące:
1. Szerokość linii: Biorąc pod uwagę, że wymagania dotyczące szerokości linii dla kabla do transmisji danych i kabla zasilającego są niespójne, średnia przestrzeń zarezerwowana na okablowanie wynosi 0,15 mm
2. Odstępy między wierszami: zgodnie z możliwościami produkcyjnymi większości producentów, odstępy między wierszami projektowymi (skok) wynoszą 0,10 mm
3. Margines linii: odległość pomiędzy najbardziej zewnętrzną linią a konturem FPC ma wynosić 0,30 mm. Im większa jest dostępna przestrzeń, tym lepiej
4. Zaokrąglenie wewnętrzne: Minimalne zaokrąglenie wewnętrzne na konturze FPC jest projektowane jako promień R=1,5mm
5. Przewodnik jest prostopadły do kierunku zginania
6. Drut powinien przechodzić równomiernie przez obszar zgięcia
7. Przewodnik powinien w jak największym stopniu zakrywać obszar zagięcia
8. Brak dodatkowego metalu poszycia w obszarze zginania (druty w obszarze zginania nie są poszycia)
9. Zachowaj tę samą szerokość linii
10. Okablowanie dwóch paneli nie może nakładać się na siebie, tworząc kształt litery „I”.
11. Zminimalizuj liczbę warstw w zakrzywionym obszarze
12. W obszarze gięcia nie mogą znajdować się otwory przelotowe i metalizowane
13. Oś środka gięcia należy ustawić na środku drutu. Współczynnik materiału i grubość po obu stronach przewodu powinny być takie same, jak to możliwe. Jest to bardzo ważne w zastosowaniach związanych z dynamicznym zginaniem.
14. Skręcanie poziome odbywa się zgodnie z następującymi zasadami ---- zmniejsz przekrój zginania, aby zwiększyć elastyczność, lub częściowo zwiększ powierzchnię folii miedzianej, aby zwiększyć wytrzymałość.
15. Należy zwiększyć promień gięcia płaszczyzny pionowej i zmniejszyć ilość warstw w środku gięcia
16. W przypadku produktów spełniających wymagania EMI, jeżeli linie sygnałowe promieniowania o wysokiej częstotliwości, takie jak USB i MIPI, znajdują się na FPC, należy dodać przewodzącą warstwę folii srebrnej i uziemić ją na FPC zgodnie z pomiarem EMI, aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym.