Elastyczna płyta FPCjest formą obwodu wytwarzanego na elastycznej powierzchni wykończenia, z warstwą pokrywy lub bez nich (zwykle używaną do ochrony obwodów FPC). Ponieważ płyta miękka FPC może być wygięta, złożona lub powtarzająca się ruch na różne sposoby, w porównaniu ze zwykłą twardą płytą (PCB), ma zalety światła, cienkiego, elastycznego, więc jej aplikacja jest coraz szersza, dlatego musimy zwrócić uwagę na to, co projektujemy, następujące małe makijaż do powiedzenia szczegółowo.
W projekcie FPC często musi być używane z PCB, w związku między dwoma zwykle przyjmuje złącze płyty, złącze i złoty palec, Hotbar, miękka i twarda płyta kombinacyjna, tryb ręcznego spawania do połączenia, Według innego środowiska aplikacji projektant może przyjąć odpowiedni tryb połączenia.
W praktycznych zastosowaniach ustalono, czy ekranowanie ESD jest potrzebne zgodnie z wymogami aplikacji. Gdy elastyczność FPC nie jest wysoka, do jej osiągnięcia można zastosować stałą miedzianą skórę i gęstą medium. Gdy zapotrzebowanie na elastyczność jest wysokie, można użyć miedzi i przewodzącej pasty srebrnej
Ze względu na miękkość miękkiej płyty FPC łatwo jest złamać się pod stresem, więc potrzebne są specjalne środki do ochrony FPC.
Typowe metody to:
1. Minimalny promień wewnętrznego kąta elastycznego konturu wynosi 1,6 mm. Im większy promień, tym wyższa niezawodność i silniejszy odporność na łzę. Linię można dodać w pobliżu krawędzi płyty na rogu kształtu, aby zapobiec rozdarciu FPC.
2. Pęknięcia lub rowki w FPC muszą zakończyć się okrągłym otworem nie mniejszej niż 1,5 mm średnicy, nawet jeśli dwa sąsiadujące FPC muszą być przenoszone osobno.
3. Aby osiągnąć lepszą elastyczność, obszar zginania musi zostać wybrany w obszarze o jednolitej szerokości i starać się unikać zmienności szerokości FPC i nierównomiernej gęstości linii w obszarze zginania.
Płytka usztywniająca służy do wsparcia zewnętrznego. Płytka usztywniająca materiały obejmuje PI, poliester, włókno szklane, polimer, arkusz aluminiowy, arkusz stalowy itp. Rozsądny projekt pozycji, powierzchni i materiału płyty zbrojeniowej odgrywa dużą rolę w unikaniu łzawienia FPC.
5. W projekcie wielowarstwowym FPC należy przeprowadzić projekt stratyfikacji szczeliny powietrznej dla obszarów wymagających częstego zginania podczas korzystania z produktu. Cienki materiał PI powinien być stosowany w miarę możliwości, aby zwiększyć miękkość FPC i zapobiec złamaniu FPC w procesie powtarzającego się zginania.
6. Jeśli pozwala na to przestrzeń, podwójny obszar mocowania samoprzylepnego powinien być zaprojektowany pod połączeniem złotego palca i złącza, aby zapobiec spadkowi złotego palca i złącza podczas zginania.
7. Pozycjonowanie FPC Silk Linia powinna być zaprojektowana w połączeniu między FPC a złączem, aby zapobiec odchyleniu i niewłaściwym wstawieniu FPC podczas montażu. Sprzyjają kontroli produkcyjnej.
Ze względu na szczególność FPC zwróć uwagę na następujące punkty podczas okablowania:
Zasady routingu: Pierwszeństwo zapewnianie płynnego routingu sygnału, przestrzegaj zasady krótkich, prostych i kilku otworów, unikaj długiego, cienkiego i okrągłego routingu, jak to możliwe, weź linię poziome, pionowe i 45 stopni jako główne, unikaj dowolnej linii kątowej, zgięcie części linii radianowej, powyższe szczegóły są następujące:
1. Szerokość linii: Biorąc pod uwagę, że wymagania dotyczące szerokości linii kabla danych i kabla zasilającego są niespójne, średnia przestrzeń zarezerwowana dla okablowania wynosi 0,15 mm
2. Odstępy linii: Zgodnie z zdolnością produkcyjną większości producentów odstępy od linii projektowej (Pitch) wynoszą 0,10 mm
3. Margines linii: Odległość między zewnętrzną linią a konturem FPC jest zaprojektowana tak, aby wynosiła 0,30 mm. Im większa przestrzeń, tym lepiej
4. Filet wewnętrzny: minimalny filet wewnętrzny na konturze FPC jest zaprojektowany jako promień r = 1,5 mm
5. Przewodnik jest prostopadły do kierunku zginania
6. Drut powinien przejść równomiernie przez obszar zginający
7. Przewodnik powinien pokryć obszar zginający w jak największym stopniu
8. Brak dodatkowego metalu w obszarze gięcia (przewody w obszarze zginania nie są splatane)
9. Zachowaj szerokość linii tak samo
10. Okablowanie dwóch paneli nie może się nakładać, aby utworzyć kształt „i”
11. Minimalizuj liczbę warstw w zakrzywionym obszarze
12. W obszarze zginania nie będzie przez otwory i metalizowane otwory
13. Oś środka gięcia powinna być ustawiona na środku drutu. Współczynnik i grubość materiału po obu stronach przewodnika powinny być takie same, jak to możliwe. Jest to bardzo ważne w dynamicznych zastosowaniach zginania.
14. Skręt poziome przestrzega następujących zasad ---- Zmniejsz sekcję zginającą, aby zwiększyć elastyczność lub częściowo zwiększyć obszar folii miedzi, aby zwiększyć wytrzymałość.
15. Promień zginania płaszczyzny pionowej powinien zostać zwiększony, a liczbę warstw w centrum zginania powinna zostać zmniejszona
16. W przypadku produktów o wymaganiach EMI, jeśli linie sygnałów promieniowania wysokiej częstotliwości, takie jak USB i MIPI, są na FPC, przewodząca warstwa folii srebrnej należy dodać i uziemioną na FPC zgodnie z pomiarem EMI w celu zapobiegania EMI.