Otwór przewodzący przez otwór jest również znany jako otwór. Aby spełnić wymagania klientów, płytkę obwodów za pomocą otworu musi być podłączona. Po wielu ćwiczeniach tradycyjny proces zatkania aluminium jest zmieniany, a maska ​​lutu w płytce obwodowej i podłączenie są uzupełniane białą siatką. otwór. Stabilna produkcja i niezawodna jakość.

Przez otwór odgrywa rolę połączenia i przewodzenia linii. Rozwój branży elektronicznej promuje również rozwój PCB, a także stawia wyższe wymagania dotyczące procesu produkcji i technologii montowania powierzchni drukowanej. Za pomocą technologii podłączania otworów powstała i powinna spełniać następujące wymagania:

(1) w otworze przez otwór jest tylko miedzi, a maska ​​lutu może być podłączona lub nie podłączona;
(2) W otworze musi znajdować się cyna i ołów, z pewnym wymaganiem grubości (4 mikrony), a żaden atrament maski lutowniczej nie powinien dostać się do otworu, powodując cyny w otworze;
(3) Otwory, które otwory muszą mieć otwory wtyczki atramentu lutowniczego, nieprzezroczyste i nie mogą mieć pierścieni blaszanych, cyny i wymagań płaskości.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „światła, cienkiego, krótkiego i małego” PCB również rozwinęły się z wysoką gęstością i wysoką trudnością. Dlatego pojawiła się duża liczba PCB SMT i BGA, a klienci wymagają podłączania podczas montażu, głównie pięciu funkcji:

(1) Zapobiegaj zwarciu spowodowanym przez cynę przechodzącą przez powierzchnię komponentu z otworu, gdy PCB jest lutowana fala; Zwłaszcza, gdy umieszczamy otwór na podkładkę BGA, musimy najpierw zrobić otwór wtyczki, a następnie pozłacany, aby ułatwić lutowanie BGA.

(2) Unikaj pozostałości strumienia w otworach;
(3) Po zakończeniu powierzchni fabryki elektroniki i montażu komponentów PCB musi zostać odkurzona, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej, aby ukończyć:
(4) Zapobiegaj przepływowi pasty lutowniczej do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umieszczenie;
(5) Zapobiegaj pojawieniu się cynowych koralików podczas lutowania fal, powodując zwarcia.

Realizacja procesu podłączania otworów przewodzących

W przypadku powierzchniowych płyt montażowych, zwłaszcza montażu BGA i IC, zatyczki o otworze muszą być płaskie, wypukłe i wklęsłe plus lub minus 1mil, a na krawędzi otworu Vi Vo otwór nie musi być czerwona puszka; Via Hole ukrywa cynową kulkę, aby dotrzeć do klientów, proces podłączania za pomocą otworów można opisać jako różnorodne. Przepływ procesu jest szczególnie długi, a kontrola procesu jest trudna. Często występują problemy, takie jak spadek oleju podczas wyrównania gorącego powietrza i eksperymenty oporowe z zielonego oleju; Eksplozja oleju po utwardzaniu. Obecnie zgodnie z faktycznymi warunkami produkcji podsumowane są różne procesy zatkania PCB, a niektóre porównania i wyjaśnienia są dokonywane w procesie oraz zalety i wady:
Uwaga: Zasada pracy wyrównania gorącego powietrza jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutu z powierzchni i otworów drukowanej płyty drukowanej, a pozostały lut jest równomiernie pokryty na podkładkach, nieodporne linie lutu i punkty opakowania powierzchni, które jest metodą oczyszczania powierzchniowej drukowanej tablicy obwodów.

1. Proces podłączania po wyrównaniu gorącego powietrza
Przepływ procesu to: Maska lutownicza powierzchniowa → HAL → Otwór wtyczki → utwardzanie. Proces braku wkładania jest przyjmowany do produkcji. Po wyrównaniu gorącego powietrza ekran blokujący aluminiowy lub ekran blokowania atramentu służy do wypełnienia podłączania otworów wymaganych przez klientów dla wszystkich fortec. Tuszem podłączającym może być atrament światłoczuły lub atrament termosetowy. W przypadku zapewnienia tego samego koloru mokrego folii najlepiej jest użyć tego samego atramentu co powierzchnia planszy. Proces ten może zapewnić, że otwory przetrwalone nie stracą oleju po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować, że atrament otworu wtyczki zanieczyścił powierzchnię płyty i nierównomierne. Klienci są podatni na fałszywe lutowanie (szczególnie w BGA) podczas montażu. Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.

2. Proces wyrównania i podłączania gorącego powietrza
2.1 Użyj arkusza aluminiowego, aby podłączyć otwór, zestalić i wypolerować płytę do transferu graficznego
Ten proces technologiczny wykorzystuje maszynę wiertniczą CNC do wywiercenia arkusza aluminiowego, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, i podłączyć otwór, aby upewnić się, że otwór Vi jest pełny. Tuszu z wtyczką można również użyć z atramentem termoutwardzalnym, a jego charakterystyka musi być silna. , Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przepływ procesu to: wstępne obróbkę → otwór wtyka → Płyta szlifowania → Przeniesienie wzoru → Trawienie → Maska lutownicza powierzchniowa. Ta metoda może zapewnić, że otwór wtyczny otworu Via jest płaski, a nie będzie problemów z jakością, takimi jak eksplozja oleju i kropla oleju na krawędzi otworu podczas wyrównania gorącego powietrza. Jednak proces ten wymaga jednorazowego pogrubienia miedzi, aby grubość miedzi ściany otworów spełnia standard klienta. Dlatego wymagania dotyczące poszycia miedzi całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność maszyny do szlifowania płyty jest również bardzo wysoka, aby upewnić się, że żywica na powierzchni miedzi jest całkowicie usunięta, a powierzchnia miedzi jest czysta i nie zanieczyszczona. Wiele fabryk PCB nie ma jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co powoduje niewiele zastosowania tego procesu w fabrykach PCB.

2.2 Po podłączeniu otworu z arkuszem aluminiowym, bezpośrednio wysetek Maski lutowniczej
Proces ten wykorzystuje maszynę do wiercenia CNC do wywiercenia aluminiowego arkusza, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, zainstalować go na maszynie do drukowania ekranu w celu podłączania i zaparkować go przez nie więcej niż 30 minut po ukończeniu zatkania, i użyć ekranu 36T, aby bezpośrednio sprawdzić powierzchnię płyty. Przepływ procesu to: Wstępne obróbkę otworu-silk-silk-silk-presp-ie-piekarnienie-ekspozycja

Proces ten może zapewnić, że otwór Vo jest dobrze pokryty olejem, otwór wtyczki jest płaski, a kolor folii mokrej jest spójny. Po wyrównaniu gorącego powietrza może zapewnić, że otwór VO nie jest cynowany, a otwór nie ukrywa blaszanych koralików, ale łatwo jest spowodować atrament w otworze po utwardzaniu podkładek lutowniczych, powodując słabą lut; Po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie przelotków są pęcherzykowe i usuwa się olej. Trudno jest wykorzystać ten proces do kontrolowania produkcji i konieczne jest, aby inżynierowie procesowi stosowali specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów wtyczek.

2.3 Arkusz aluminiowy jest podłączony do otworu, rozwinięty, wstępnie obciążony i wypolerowany, a następnie wykonuje się maskę lutowniczą powierzchniową.
Użyj maszyny wiertniczej CNC, aby wywiercić aluminiowy arkusz, który wymaga podłączania otworów w celu wykonania ekranu, zainstaluj go na maszynie drukowania ekranu Shift w celu podłączania otworów. Otwory podłączające muszą być pełne i wystające po obu stronach, a następnie zestawiać i mielić płytę w celu obróbki powierzchni. Przepływ procesu jest: wstępnie obróbki otworu-piekarnianie-pieczenie deweloper-devel-pRe-Pre-Pre-Pre-Pre-Pre-Pre-Bour-Board Surface Studer Mask. Ponieważ ten proces wykorzystuje utwardzanie otworów wtyczek, aby upewnić się, że otwór do pomocy nie spada ani eksploduje po HAL, ale po HAL, cynowe koraliki ukryte przez otwory i puszkę przez otwory są trudne do całkowitego rozwiązania, więc wielu klientów ich nie akceptuje.

2.4 Maska lutownicza powierzchniowa i otwór wtyczki są ukończone jednocześnie.
Ta metoda wykorzystuje ekran 36T (43T), zainstalowany na maszynie do drukowania na ekranie, za pomocą płyty podkładowej lub łóżka paznokci, jednocześnie wypełniając powierzchnię płyty, podłącz wszystkie otwory, przepływ procesu wynosi: Przedłużanie silk-silk-owo-rytm-rozwój-rozwój-rozwój. Czas procesu jest krótki, a szybkość wykorzystania sprzętu jest wysoka. Może to zapewnić, że otwory do oleju nie stracą oleju, a otwory przelotowe nie zostaną przeniesione po wyrównaniu gorącego powietrza, ale ponieważ ekran jedwabiu jest używany do podłączania, w przelotkach znajduje się duża ilość powietrza. Podczas utwardzania powietrze rozszerza się i przebija maskę lutowniczą, powodując wnęki i nierównomierność. Będzie niewielka ilość cyny przez otwory do wyrównywania gorącego powietrza. Obecnie, po dużej liczbie eksperymentów, nasza firma wybrała różne rodzaje atramentów i lepkości, dostosowała ciśnienie drukowania ekranu itp., I zasadniczo rozwiązała puste przestrzenie i nierównomierność VIAS i przyjęła ten proces masowej produkcji.