Połączenie elektryczne między komponentami na PCBA osiąga się poprzez okablowanie folii miedzianej i hole przez każdą warstwę.
Połączenie elektryczne między komponentami na PCBA osiąga się poprzez okablowanie folii miedzianej i hole przez każdą warstwę. Ze względu na różne produkty różne moduły o różnej prądu, aby osiągnąć każdą funkcję, projektanci muszą wiedzieć, czy zaprojektowane okablowanie i przez otwór mogą przenosić odpowiedni prąd, aby osiągnąć funkcję produktu, zapobiec produktowi Od spalania podczas nadmiernego prądu.
Tutaj wprowadza projekt i test bieżącej nośności okablowania i przejeżdżania otworów na płytce miedzianej FR4 i wynikach testu. Wyniki testu mogą dostarczyć pewnych odniesień dla projektantów w przyszłym projekcie, dzięki czemu projekt PCB jest bardziej rozsądny i bardziej zgodny z obecnymi wymaganiami.
Połączenie elektryczne między komponentami na PCBA osiąga się poprzez okablowanie folii miedzianej i hole przez każdą warstwę.
Połączenie elektryczne między komponentami na PCBA osiąga się poprzez okablowanie folii miedzianej i hole przez każdą warstwę. Ze względu na różne produkty różne moduły o różnej prądu, aby osiągnąć każdą funkcję, projektanci muszą wiedzieć, czy zaprojektowane okablowanie i przez otwór mogą przenosić odpowiedni prąd, aby osiągnąć funkcję produktu, zapobiec produktowi Od spalania podczas nadmiernego prądu.
Tutaj wprowadza projekt i test bieżącej nośności okablowania i przejeżdżania otworów na płytce miedzianej FR4 i wynikach testu. Wyniki testu mogą dostarczyć pewnych odniesień dla projektantów w przyszłym projekcie, dzięki czemu projekt PCB jest bardziej rozsądny i bardziej zgodny z obecnymi wymaganiami.
Na obecnym etapie głównym materiałem płytki drukowanej (PCB) jest miedziana płyta powlekana FR4. Folia miedzi o czystości miedzianej nie mniej niż 99,8% realizuje połączenie elektryczne między każdym komponentem w płaszczyźnie, a otworem przez otwór (via) realizuje połączenie elektryczne między folią miedzi z tym samym sygnałem na przestrzeni.
Ale jak zaprojektować szerokość folii miedzianej, jak zdefiniować otwór via, zawsze projektujemy doświadczenie.
Aby uczynić projekt układu bardziej rozsądnym i spełnić wymagania, testowana jest obecna pojemność folii miedzianej o różnych średnicach drutu, a wyniki testu są wykorzystywane jako odniesienie do projektowania.
Analiza czynników wpływających na obecną zdolność przenoszenia
Obecny rozmiar PCBA różni się w zależności od funkcji modułu produktu, dlatego musimy rozważyć, czy okablowanie, które działa jako most, może znieść przechodzący prąd. Główne czynniki określające bieżącą pojemność przenoszenia to:
Grubość folii miedzi, szerokość drutu, wzrost temperatury, spasowanie przez otwór otworu. W rzeczywistym projekcie musimy również wziąć pod uwagę środowisko produktu, technologię produkcji PCB, jakość płyt i tak dalej.
1. grubość folii
Na początku rozwoju produktu grubość folii miedzianej PCB jest definiowana zgodnie z kosztem produktu i aktualnym statusem produktu.
Zasadniczo w przypadku produktów bez wysokiego prądu możesz wybrać powierzchnię (wewnętrzną) warstwę folii miedzianej o grubości około 17,5 μm:
Jeśli produkt ma część wysokiego prądu, wielkość płyty wystarczy, możesz wybrać warstwę powierzchniową (wewnętrzną) grubości około 35 μm folii miedzianej;
Jeśli większość sygnałów w produkcie ma wysoki prąd, należy wybrać wewnętrzną warstwę folii miedzianej o grubości około 70 μm.
W przypadku PCB z więcej niż dwiema warstwami, jeśli powierzchnia i wewnętrzna folia miedzi używają tej samej grubości i tej samej średnicy drutu, pojemność prądu przenoszenia warstwy powierzchniowej jest większa niż warstwy wewnętrznej.
Zastosuj folię miedzi 35 μm zarówno dla wewnętrznych, jak i zewnętrznych warstw PCB jako na przykład: obwód wewnętrzny jest laminowany po trawieniu, więc grubość wewnętrznej folii miedzi wynosi 35 μm.
Po wytrawieniu obwodu zewnętrznego konieczne jest wiercenie otworów. Ponieważ otwory po wierceniu nie mają wydajności połączenia elektrycznego, konieczne jest, aby elektryczne miedziane poszycie miedziane, które jest procesem posadzania miedzi na całej płycie, więc folia miedziana powierzchniowa będzie powlekana z pewną grubością miedzi, ogólnie między 25 μm a 35 μm, Tak więc faktyczna grubość zewnętrznej folii miedzianej wynosi około 52,5 μm do 70 μm.
Jednomierność folii miedzianej zmienia się w zależności od dostawców płyt miedzi, ale różnica nie jest znacząca, więc wpływ na obciążenie prądu można zignorować.
2.Linia druciana
Po wybraniu grubości folii miedzianej szerokość linii staje się decydującą fabryką obecnej pojemności przenoszenia.
Istnieje pewne odchylenie między zaprojektowaną wartością szerokości linii a rzeczywistą wartością po trawieniu. Zasadniczo dopuszczalne odchylenie wynosi +10 μm/-60 μm. Ponieważ okablowanie jest wytrawione, w rogu okablowania znajdą się resztki cieczy, więc narożnik okablowania będzie na ogół najsłabszym miejscem.
W ten sposób, obliczając prądową wartość obciążenia linii za pomocą narożnika, prądowa wartość obciążenia mierzona na linii prostej powinna być pomnożona przez (W-0,06) /w (W to szerokość linii, urządzenie wynosi mm).
3. Wzrost temperatury
Gdy temperatura wzrośnie do lub wyższa niż temperatura TG podłoża, może ona powodować deformację substratu, takiego jak wypaczanie i bulgotanie, aby wpływać na siłę wiązania między folią miedzi a podłożem. Deformacja wypaczenia podłoża może prowadzić do złamania.
Po przejeździe PCB przejściowego dużego prądu, najsłabsze miejsce okablowania folii miedzianej nie może ogrzewać do środowiska przez krótki czas, przybliżając układ adiabatyczny, temperatura rośnie gwałtownie, osiąga temperaturę topnienia miedzi, a drut miedziany jest spalany .
4.Poszycie przez otwór otworów
Galwanizacja przez otwory może zrealizować połączenie elektryczne między różnymi warstwami poprzez galwanizację miedzi na ścianie otworu. Ponieważ jest to miedziane platformę dla całej płyty, grubość miedzi ściany otworu jest taka sama dla plamowanych otworów każdej apertury. Obecna zdolność do przenoszenia przez otwory o różnych rozmiarach porów zależy od obwodu ściany miedzianej