W porównaniu ze zwykłymi płytkami drukowanymi, płytki drukowane HDI mają następujące różnice i zalety:

1. Rozmiar i waga

Płyta HDI: mniejsza i lżejsza. Dzięki zastosowaniu okablowania o dużej gęstości i cieńszym odstępom między liniami, płyty HDI mogą uzyskać bardziej zwartą konstrukcję.

Zwykła płytka drukowana: zwykle większa i cięższa, odpowiednia do prostszych zastosowań okablowania o małej gęstości.

2.Materiał i konstrukcja

Płytka drukowana HDI: Zwykle używa się podwójnych paneli jako płyty głównej, a następnie tworzy wielowarstwową strukturę poprzez ciągłe laminowanie, znane jako akumulacja wielu warstw „BUM” (technologia pakowania obwodów). Połączenia elektryczne pomiędzy warstwami uzyskuje się za pomocą wielu małych, ślepych i zakopanych otworów.

Zwykła płytka drukowana: tradycyjna struktura wielowarstwowa to głównie połączenie międzywarstwowe przez otwór, a ślepy zakopany otwór może być również użyty do uzyskania połączenia elektrycznego między warstwami, ale jego projektowanie i proces produkcyjny są stosunkowo proste, apertura jest duży, a gęstość okablowania jest niska, co jest odpowiednie dla potrzeb aplikacji o niskiej i średniej gęstości.

3. Proces produkcyjny

Płytka drukowana HDI: Zastosowanie technologii bezpośredniego wiercenia laserowego pozwala uzyskać mniejszą aperturę otworów ślepych i zakopanych, aperturę mniejszą niż 150um. Jednocześnie wymagania dotyczące precyzyjnej kontroli położenia otworu, kosztów i wydajności produkcji są wyższe.

Zwykła płytka drukowana: główne zastosowanie technologii wiercenia mechanicznego, apertura i liczba warstw są zwykle duże.

4. Gęstość okablowania

Płytka drukowana HDI: Gęstość okablowania jest większa, szerokość i odległość linii zwykle nie przekraczają 76,2 um, a gęstość punktu styku spawania jest większa niż 50 na centymetr kwadratowy.

Zwykła płytka drukowana: niska gęstość okablowania, duża szerokość linii i odległość między liniami, niska gęstość punktu styku spawania.

5. Grubość warstwy dielektrycznej

Płyty HDI: Grubość warstwy dielektrycznej jest cieńsza, zwykle mniejsza niż 80um, a jednorodność grubości jest większa, szczególnie na płytach o dużej gęstości i podłożach pakowanych z charakterystyczną kontrolą impedancji

Zwykła płytka drukowana: grubość warstwy dielektrycznej jest gruba, a wymagania dotyczące jednorodności grubości są stosunkowo niskie.

6. Wydajność elektryczna

Płytka drukowana HDI: ma lepszą wydajność elektryczną, może zwiększyć siłę i niezawodność sygnału oraz znacznie poprawia zakłócenia RF, zakłócenia fal elektromagnetycznych, wyładowania elektrostatyczne, przewodność cieplną i tak dalej.

Zwykła płytka drukowana: wydajność elektryczna jest stosunkowo niska, odpowiednia do zastosowań o niskich wymaganiach dotyczących transmisji sygnału

7. Elastyczność projektowania

Ze względu na konstrukcję okablowania o dużej gęstości, płytki drukowane HDI mogą realizować bardziej złożone projekty obwodów na ograniczonej przestrzeni. Daje to projektantom większą elastyczność przy projektowaniu produktów oraz możliwość zwiększania funkcjonalności i wydajności bez zwiększania rozmiaru.

Chociaż płytki drukowane HDI mają oczywiste zalety pod względem wydajności i konstrukcji, proces produkcyjny jest stosunkowo złożony, a wymagania dotyczące sprzętu i technologii są wysokie. Obwód Pullin wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak wiercenie laserowe, precyzyjne wyrównanie i wypełnianie mikro-ślepych otworów, które zapewniają wysoką jakość płytki HDI.

W porównaniu ze zwykłymi płytkami drukowanymi, płytki drukowane HDI mają większą gęstość okablowania, lepsze parametry elektryczne i mniejsze rozmiary, ale ich proces produkcyjny jest złożony, a koszt wysoki. Ogólna gęstość okablowania i parametry elektryczne tradycyjnych wielowarstwowych płytek drukowanych nie są tak dobre, jak płytki drukowane HDI, które są odpowiednie do zastosowań o średniej i małej gęstości.