W porównaniu ze zwykłymi płytami obwodowymi, płyty HDI mają następujące różnice i zalety:

1. rozmiar i waga

Board HDI: Mniejszy i lżejszy. Ze względu na zastosowanie okablowania o wysokiej gęstości i odstępów linii cieńszej linii, płyty HDI mogą osiągnąć bardziej kompaktową konstrukcję.

Zwykła płytka drukowana: zwykle większa i cięższa, odpowiednia dla prostszych potrzeb okablowania i niskiej gęstości.

2. Materiał i struktura

Płytka obwodu HDI: Zwykle używaj podwójnych paneli jako płyty podstawowej, a następnie tworzą strukturę wielowarstwową poprzez ciągłe laminowanie, znane jako akumulacja „BUM” wielu warstw (technologia pakowania obwodu). Połączenia elektryczne między warstwami osiąga się przy użyciu wielu drobnych otworów ślepych i zakopanych.

Zwykła płytka obwodu: Tradycyjna konstrukcja wielowarstwowa ma głównie połączenie między warstwami przez otwór, a ślepy zakopany otwór może być również używany do osiągnięcia połączenia elektrycznego między warstwami, ale jego proces projektowania i produkcji jest stosunkowo prosty, apertura jest duża, a gęstość okablowania jest niska, która jest odpowiednia dla potrzeb niskiej do średniej gęstości.

3. Proces produkcji

Płytka obwodu HDI: Zastosowanie technologii wiercenia Laser może osiągnąć mniejszą otwór ślepych otworów i zakopanych otworów, otworu mniejszym niż 150um. Jednocześnie wymagania dotyczące kontroli precyzyjnej, kosztów i wydajności produkcji pozycji otworu są wyższe.

Zwykła płyta obwodowa: główne zastosowanie technologii wiercenia mechanicznego, otwór i liczba warstw jest zwykle duża.

4. Gęstość ogólnokrajowa

Płytka obwodu HDI: Gęstość okablowania jest wyższa, szerokość linii i odległość linii zwykle nie są większe niż 76,2um, a gęstość punktu styku spawania jest większa niż 50 na centymetr kwadratowy.

Zwykła płyta obwodowa: niska gęstość okablowania, szeroka szerokość linii i odległość linii, niska gęstość punktu styku spawania.

5. Grubość warstwy dielektrycznej

Tablice HDI: Grubość warstwy dielektrycznej jest cieńsza, zwykle mniejsza niż 80um, a jednolitość grubości jest wyższa, szczególnie na płytach o wysokiej gęstości i opakowanych podłożach z charakterystyczną kontrolą impedancji

Zwykła płyta obwodowa: Grubość warstwy dielektrycznej jest gruba, a wymagania dotyczące jednolitości grubości są stosunkowo niskie.

6. Wydajność elektryczna

Płytka drukowana HDI: ma lepszą wydajność elektryczną, może zwiększyć wytrzymałość sygnału i niezawodność oraz ma znaczną poprawę zakłóceń RF, zakłóceń fali elektromagnetycznej, rozładowania elektrostatycznego, przewodnictwa cieplnego i tak dalej.

Zwykła płytka obwodu: Wydajność elektryczna jest stosunkowo niska, odpowiednia dla zastosowań o niskich wymaganiach transmisji sygnału

7. Elastyczność destynacji

Ze względu na konstrukcję okablowania o wysokiej gęstości płytki obwodów HDI mogą zrealizować bardziej złożone projekty obwodów w ograniczonej przestrzeni. Daje to projektantom większą elastyczność podczas projektowania produktów oraz możliwość zwiększania funkcjonalności i wydajności bez zwiększania wielkości.

Chociaż płytki obwodów HDI mają oczywiste zalety w zakresie wydajności i projektowania, proces produkcji jest stosunkowo złożony, a wymagania dotyczące sprzętu i technologii są wysokie. Obwód Pullin wykorzystuje technologie wysokiego poziomu, takie jak wiercenie laserowe, precyzyjne wyrównanie i wypełnienie otworów mikro-ślepy, które zapewniają wysoką jakość płyty HDI.

W porównaniu ze zwykłymi płytami obwodowymi, płytki obwodów HDI mają wyższą gęstość okablowania, lepszą wydajność elektryczną i mniejszy rozmiar, ale ich proces produkcyjny jest złożony, a koszt jest wysoki. Ogólna gęstość okablowania i wydajność elektryczna tradycyjnych wielowarstwowych płyt obwodów nie są tak dobre jak płytki obwodów HDI, które są odpowiednie do zastosowań o średniej i niskiej gęstości.