Wielu majsterkowiczów odkryje, że różne produkty płytkowe dostępne na rynku wykorzystują oszałamiającą różnorodność kolorów PCB.
Najpopularniejsze kolory PCB to czarny, zielony, niebieski, żółty, fioletowy, czerwony i brązowy.
Niektórzy producenci opracowali białe, różowe i inne kolory PCB.

W tradycyjnym odczuciu czarna płytka drukowana wydaje się znajdować w górnej części, podczas gdy czerwone, żółte itp. są przeznaczone dla najniższej półki, prawda?

Miedziana warstwa PCB bez powłoki odpornej na lutowanie łatwo utlenia się pod wpływem powietrza

Wiemy, że zarówno przód, jak i tył PCB to warstwy miedzi.Podczas produkcji PCB warstwa miedzi będzie miała gładką i niezabezpieczoną powierzchnię, niezależnie od tego, czy jest wytwarzana metodą dodawania czy odejmowania.

Chociaż właściwości chemiczne miedzi nie są tak aktywne jak aluminium, żelazo, magnez, ale w obecności wody, czysta miedź i kontakt z tlenem łatwo ulegają utlenieniu;
Ze względu na obecność tlenu i pary wodnej w powietrzu, powierzchnia czystej miedzi wkrótce po kontakcie z powietrzem ulegnie reakcji utleniania.

Ponieważ grubość warstwy miedzi w PCB jest bardzo cienka, utleniona miedź stanie się słabym przewodnikiem prądu, co znacznie pogorszy parametry elektryczne całej płytki PCB.

Aby zapobiec utlenianiu miedzi, oddzielić zespawane i niespawane części płytki PCB podczas spawania oraz chronić powierzchnię płytki PCB, inżynierowie opracowali specjalną powłokę.
Powłokę można łatwo nałożyć na powierzchnię płytki PCB, tworząc warstwę ochronną o określonej grubości i chroniącą miedź przed kontaktem z powietrzem.
Ta warstwa powłoki nazywana jest warstwą oporową do lutowania, a zastosowanym materiałem jest farba odporna na lutowanie.

Ponieważ nazywa się to farbą, muszą być różne kolory.
Tak, oryginalna farba odporna na lutowanie może być bezbarwna i przezroczysta, ale płytka PCB często wymaga wydrukowania na płytce, aby była łatwa w naprawie i produkcji.

Przezroczysta farba odporna na lutowanie może pokazywać tylko kolor tła PCB, więc niezależnie od tego, czy jest produkowana, naprawiana czy sprzedawana, wygląd nie jest dobry.
Dlatego inżynierowie dodają różne kolory do farby odpornej na lutowanie, aby stworzyć czarne, czerwone lub niebieskie płytki PCB.

 
2
Okablowanie na czarnych płytkach PCB jest trudne do zauważenia, co utrudnia konserwację

Z tego punktu widzenia kolor PCB nie ma nic wspólnego z jakością PCB.
Różnica między czarną płytką PCB a niebieską płytką PCB, żółtą płytką PCB a innymi kolorowymi płytkami PCB polega na innym kolorze farby odpornej na lutowanie na pędzlu.

Jeśli płytka PCB została zaprojektowana i wyprodukowana dokładnie w ten sam sposób, kolor nie będzie miał żadnego wpływu na wydajność ani na rozpraszanie ciepła.

Jeśli chodzi o czarną płytkę drukowaną, jej okablowanie powierzchniowe jest prawie całkowicie zakryte, co powoduje duże trudności w późniejszej konserwacji, dlatego jest to kolor niewygodny w produkcji i użytkowaniu.

Dlatego w ostatnich latach ludzie stopniowo się reformują, rezygnują ze stosowania czarnej farby odpornej na lutowanie i używają ciemnozielonej, ciemnobrązowej, ciemnoniebieskiej i innych farb odpornych na lutowanie, aby ułatwić produkcję i konserwację.

W tym momencie mamy już w zasadzie jasność co do problemu koloru PCB.
Powodem pojawienia się „koloru reprezentatywnego lub niskiej jakości” jest to, że producenci lubią używać czarnych PCB do wytwarzania produktów wysokiej klasy, a czerwonych, niebieskich, zielonych, żółtych i innych produktów niskiej jakości.

Podsumowując, produkt nadaje znaczenie kolorowi, a nie kolor produktowi.

Jakie korzyści ma metal szlachetny, taki jak złoto, srebro, z PCB?
Kolor jest wyraźny, porozmawiajmy o metalu szlachetnym na PCB!
Niektórzy producenci w promocji swoich produktów będą szczególnie wspominać, że w ich produktach zastosowano złocenie, srebrzenie i inne specjalne procesy.
Jaki jest więc pożytek z tego procesu?

Powierzchnia PCB wymaga spawania elementów, a część warstwy miedzi musi być odsłonięta do spawania.
Te odsłonięte warstwy miedzi nazywane są podkładkami, a podkładki są zwykle prostokątne lub okrągłe i mają małą powierzchnię.

Powyżej wiemy, że miedź stosowana w PCB łatwo się utlenia, więc miedź na polu lutowniczym jest wystawiona na działanie powietrza po nałożeniu farby odpornej na lutowanie.

Jeśli miedź na podkładce zostanie utleniona, nie tylko będzie trudno ją zespawać, ale także zwiększy się jej rezystywność, co poważnie wpływa na wydajność produktu końcowego.
Dlatego inżynierowie wymyślili różne sposoby ochrony klocków.
Takie jak powlekanie złotem metalu obojętnego, chemiczne pokrywanie powierzchni srebrem lub pokrywanie miedzi specjalną warstwą chemiczną, aby zapobiec kontaktowi z powietrzem.

Odsłonięta podkładka na płytce drukowanej, warstwa miedzi jest bezpośrednio odsłonięta.
Tę część należy chronić, aby zapobiec jej utlenieniu.

Z tego punktu widzenia, niezależnie od tego, czy chodzi o złoto, czy srebro, celem samego procesu jest zapobieganie utlenianiu i ochrona podkładek, aby mogły zapewnić dobrą wydajność podczas późniejszego procesu spawania.

Jednakże zastosowanie różnych metali będzie wymagało czasu i warunków przechowywania PCB stosowanych w zakładzie produkcyjnym.
Dlatego fabryki PCB zazwyczaj używają maszyny do pakowania próżniowego do pakowania PCB przed zakończeniem produkcji PCB i dostawą do klientów, aby zapewnić, że PCB nie zostaną uszkodzone przez utlenianie do granic możliwości.

Zanim komponenty zostaną zespawane na maszynie, producenci kart płytek muszą również wykryć stopień utlenienia PCB, wyeliminować utlenioną PCB i zapewnić wydajność dobrych produktów.
Konsument końcowy, który otrzymuje kartę, przechodzi różne testy, nawet po długim czasie użytkowania, utlenianie będzie prawie występować tylko w częściach połączeń wtykowych i odłączonych oraz na podkładkach i elementach spawanych, bez wpływu.

Ponieważ odporność srebra i złota jest niższa, czy użycie specjalnych metali, takich jak srebro i złoto, zmniejszy ciepło wytwarzane podczas stosowania PCB?

Wiemy, że czynnikiem wpływającym na wartość opałową jest opór elektryczny.
Rezystancja i materiał samego przewodnika, pole przekroju poprzecznego przewodnika, związane z długością.
Grubość metalu powierzchni podkładki jest nawet znacznie mniejsza niż 0,01 mm, w przypadku zastosowania powłoki OST (organicznej folii ochronnej) podkładki nie wystąpi nadmierna grubość.
Opór wykazywany przez tak małą grubość jest prawie zerowy, a nawet niemożliwy do obliczenia i z pewnością nie ma wpływu na ciepło.