Proces przetwarzania łatek PCBA jest bardzo złożony i obejmuje proces produkcji płytek PCB, zakup i kontrolę komponentów, montaż łatek SMT, wtyczkę DIP, testowanie PCBA i inne ważne procesy. Wśród nich test PCBA jest najważniejszym ogniwem kontroli jakości w całym procesie przetwarzania PCBA, który określa ostateczną wydajność produktu. Jakie są zatem formularze testowe PCBA? Czym jest test PCBA?

Proces przetwarzania łatek PCBA jest bardzo złożony i obejmuje proces produkcji płytek PCB, zakup i kontrolę komponentów, montaż łatek SMT, wtyczkę DIP, testowanie PCBA i inne ważne procesy. Wśród nich test PCBA jest najważniejszym ogniwem kontroli jakości w całym procesie przetwarzania PCBA, który określa ostateczną wydajność produktu. Jakie są zatem formularze testowe PCBA? Test PCBA obejmuje głównie: test ICT, test FCT, test starzenia, test zmęczenia, test w trudnych warunkach środowiskowych, te pięć formularzy.

1, test ICT obejmuje głównie włączanie i wyłączanie obwodu, wartości napięcia i prądu oraz krzywą fali, amplitudę, szum itp.

2, test FCT musi przeprowadzić uruchomienie programu IC, zasymulować działanie całej płytki PCBA, znaleźć problemy w sprzęcie i oprogramowaniu oraz wyposażyć w niezbędne urządzenie produkcyjne do przetwarzania poprawek i stojak testowy.

3, test zmęczeniowy polega głównie na pobraniu próbki płytki PCBA i przeprowadzeniu długotrwałego działania funkcji z wysoką częstotliwością, obserwacji, czy wystąpi awaria, ocenie prawdopodobieństwa awarii w teście i uzyskaniu informacji zwrotnej na temat wydajności roboczej PCBA płyta w produktach elektronicznych.

4, test w trudnych warunkach polega głównie na wystawieniu płytki PCBA na działanie temperatury, wilgotności, upadków, rozprysków i wibracji o wartości granicznej, aby uzyskać wyniki testów losowych próbek, aby wywnioskować niezawodność całej płytki PCBA seria.

5, test starzenia służy głównie do zasilania płytek PCBA i produktów elektronicznych przez długi czas, utrzymywania ich w działaniu i obserwowania, czy nie wystąpiła jakakolwiek awaria, po teście starzenia produkty elektroniczne mogą być sprzedawane partiami. Proces PCBA jest złożony, zarówno w zakresie produkcji, jak i procesie przetwarzania mogą wystąpić różne problemy spowodowane niewłaściwym sprzętem lub obsługą, nie możemy zagwarantować, że wyprodukowane produkty są kwalifikowane, dlatego konieczne jest przeprowadzenie testów PCB, aby upewnić się, że każdy produkt nie będzie miał problemów z jakością.

Jak przetestować PCB

Typowe metody testowania PCBA, są głównie następujące:

1. Test ręczny

Testowanie ręczne polega bezpośrednio na testowaniu za pomocą wizji, poprzez wizję i porównanie w celu potwierdzenia instalacji komponentów na płytce PCB. Technologia ta jest bardzo szeroko stosowana. Jednak duża liczba i małe elementy sprawiają, że metoda ta jest coraz mniej odpowiednia. Co więcej, niektóre defekty funkcjonalne nie są łatwe do wykrycia, a gromadzenie danych jest trudne. W związku z tym potrzebne są bardziej profesjonalne metody testowania.

2, automatyczna inspekcja optyczna (AOI)

Automatyczna detekcja optyczna, zwana także automatycznym badaniem wzroku, odbywa się za pomocą specjalnego detektora, stosowanego przed i po refluksie, a polaryzacja elementów jest lepsza. Łatwa do wykonania diagnoza jest powszechną metodą, ale metoda ta nie nadaje się do identyfikacji zwarć.

3, maszyna do testowania latających igieł

Testowanie igłowe zyskało popularność w ciągu ostatnich kilku lat dzięki postępowi w dokładności mechanicznej, szybkości i niezawodności. Ponadto obecne zapotrzebowanie na system testowy charakteryzujący się szybką konwersją i możliwością stosowania bez przyrządów montażowych, wymagany przy produkcji prototypów i produkcji na małą skalę, sprawia, że ​​testowanie latającą igłą jest najlepszym wyborem.4. Testy funkcjonalne

Jest to metoda badania konkretnej płytki PCB lub konkretnego modułu, wykonywana za pomocą specjalistycznego sprzętu. Istnieją dwa główne typy testów funkcjonalnych: test produktu końcowego i gorąca makieta.

5. Analizator wad produkcyjnych (MDA)

Głównymi zaletami tej metody testowania są niski koszt początkowy, wysoka wydajność, łatwa diagnostyka oraz szybkie i kompletne testowanie zwarć i obwodów otwartych. Wadą jest to, że nie można przeprowadzić testów funkcjonalnych, zwykle nie ma wskazania zasięgu testów, należy zastosować uchwyt, a koszt testu jest wysoki.

sprzęt do testowania PCB

Typowe urządzenia testujące PCBA to: tester online ICT, test funkcjonalny FCT i test starzenia.

1, tester online ICT

ICT to automatyczny tester on-line, który ma szerokie zastosowanie i jest łatwy w obsłudze. Automatyczny detektor online ICT służy głównie do kontroli procesu produkcyjnego, może mierzyć rezystancję, pojemność, indukcyjność, obwód scalony. Jest szczególnie skuteczny w wykrywaniu obwodu otwartego, zwarcia, uszkodzenia podzespołów itp., dokładnej lokalizacji usterek i łatwej konserwacji.

2. Test funkcjonalny FCT

Test funkcji FCT ma na celu zapewnienie symulacyjnego środowiska operacyjnego, takiego jak wzbudzenie i obciążenie dla płytki PCBA, oraz uzyskanie różnych parametrów stanu płytki w celu sprawdzenia, czy parametry funkcjonalne płytki spełniają wymagania projektowe. Elementy testów funkcjonalnych FCT obejmują głównie napięcie, prąd, moc, współczynnik mocy, częstotliwość, cykl pracy, jasność i kolor, rozpoznawanie znaków, rozpoznawanie głosu, pomiar temperatury, pomiar ciśnienia, sterowanie ruchem, nagrywanie FLASH i EEPROM.

3. Test starzenia

Test starzenia odnosi się do procesu symulowania różnych czynników występujących w rzeczywistych warunkach użytkowania produktu w celu przeprowadzenia odpowiedniego eksperymentu poprawy stanu. Płytka PCBA produktów elektronicznych może być używana przez długi czas do symulacji użytkowania przez klienta, testowania wejść/wyjść, aby upewnić się, że jej działanie spełnia wymagania rynku.

Te trzy rodzaje sprzętu testowego są powszechne w procesie PCBA, a testowanie PCBA w procesie przetwarzania PCBA może zapewnić, że płytka PCBA dostarczona klientowi spełnia wymagania projektowe klienta i znacznie zmniejsza szybkość naprawy.