Mówiąc najprościej, goła płytka PCB odnosi się do płytki drukowanej bez żadnych otworów przelotowych i elementów elektronicznych. Często nazywane są gołymi płytkami PCB, a czasem także płytkami PCB. Pusta płytka PCB ma tylko podstawowe kanały, wzory, powłokę metalową i podłoże PCB.

Jakie jest zastosowanie gołej płytki PCB?
Goła płytka PCB to szkielet tradycyjnej płytki drukowanej. Prowadzi prąd i prąd odpowiednimi ścieżkami i jest stosowany w większości komputerowych urządzeń elektronicznych.

Prostota pustej płytki PCB zapewnia inżynierom i projektantom wystarczającą swobodę w dodawaniu komponentów w razie potrzeby. Ta pusta tektura zapewnia elastyczność i umożliwia masową produkcję.

Ta płytka PCB wymaga więcej prac projektowych niż inne metody okablowania, ale często można ją zautomatyzować po montażu i produkcji. To sprawia, że ​​płytki PCB są najtańszym i najskuteczniejszym wyborem.

Goła płytka jest użyteczna dopiero po dodaniu komponentów. Ostatecznym celem gołej płytki PCB jest przekształcenie się w kompletną płytkę drukowaną. Jeśli zostanie dobrany do odpowiednich komponentów, będzie miał wiele zastosowań.

Nie jest to jednak jedyne zastosowanie gołych płytek PCB. Pusta płytka drukowana to najlepszy etap do testowania gołej płytki w procesie produkcji płytek drukowanych. Konieczne jest zapobieganie wielu problemom, które mogą wystąpić w przyszłości.
Dlaczego testuje się gołą płytkę?
Istnieje wiele powodów, dla których warto testować gołe deski. Jako rama płytki drukowanej, awaria płytki PCB po instalacji spowoduje wiele problemów.

Chociaż nie jest to powszechne, goła płytka PCB może mieć defekty już przed dodaniem komponentów. Częściej spotykanymi problemami są nadmierne trawienie, niedostateczne trawienie i dziury. Nawet małe wady mogą być przyczyną błędów produkcyjnych.

Ze względu na wzrost gęstości komponentów zapotrzebowanie na wielowarstwowe płytki PCB stale rośnie, co sprawia, że ​​testowanie gołych płytek staje się coraz ważniejsze. Po zmontowaniu wielowarstwowej płytki PCB, gdy wystąpi awaria, jej naprawa jest prawie niemożliwa.

Jeśli goła płytka PCB jest szkieletem płytki drukowanej, elementami są narządy i mięśnie. Komponenty mogą być bardzo drogie i często krytyczne, więc na dłuższą metę posiadanie mocnej ramy może zapobiec marnowaniu się komponentów z najwyższej półki.

Rodzaje testowania gołej płyty
Jak sprawdzić, czy płytka PCB jest uszkodzona?
Należy to sprawdzić na dwa różne sposoby: elektryczny i oporowy.
Test gołej płytki uwzględnia również izolację i ciągłość połączenia elektrycznego. Test izolacji mierzy połączenie pomiędzy dwoma oddzielnymi połączeniami, podczas gdy test ciągłości sprawdza, czy nie ma otwartych punktów, które mogłyby zakłócać prąd.
Chociaż testy elektryczne są powszechne, testy rezystancji nie są rzadkością. Niektóre firmy będą stosować kombinację tych dwóch, zamiast ślepo używać jednego testu.
Test rezystancji przesyła prąd przez przewodnik w celu pomiaru oporu przepływu. Dłuższe lub cieńsze połączenia będą powodować większy opór niż krótsze lub grubsze połączenia.
Próba wsadowa
W przypadku produktów o określonej skali projektu producenci płytek drukowanych zazwyczaj używają stałych uchwytów do testowania, zwanych „stojakami testowymi”. W tym teście wykorzystuje się kołki sprężynowe do testowania każdej powierzchni połączenia na płytce drukowanej.
Test stałego urządzenia jest bardzo skuteczny i można go przeprowadzić w ciągu zaledwie kilku sekund. Główną wadą jest wysoki koszt i brak elastyczności. Różne projekty PCB wymagają różnych opraw i pinów (nadających się do produkcji masowej).
Próba prototypu
Powszechnie stosuje się test latającej sondy. Dwa ramiona robota z prętami korzystają z oprogramowania do testowania połączenia płytki.
W porównaniu z testem stałego urządzenia zajmuje to więcej czasu, ale jest niedrogie i elastyczne. Testowanie różnych projektów jest tak proste, jak przesłanie nowego pliku.

Korzyści z testowania gołej płyty
Testowanie gołej płyty ma wiele zalet, bez większych wad. Ten etap procesu produkcyjnego pozwala uniknąć wielu problemów. Niewielka ilość inwestycji kapitałowych na wczesnym etapie może zaoszczędzić wiele kosztów konserwacji i wymiany.

Testowanie gołej płyty pomaga wykryć problemy na wczesnym etapie procesu produkcyjnego. Wczesne znalezienie problemu oznacza znalezienie jego pierwotnej przyczyny i możliwość rozwiązania problemu u jego źródła.

Jeśli problem zostanie wykryty w kolejnym procesie, znalezienie źródła problemu będzie trudne. Gdy płytka drukowana zostanie zakryta komponentami, niemożliwe jest określenie przyczyny problemu. Wczesne testowanie pomaga rozwiązać pierwotną przyczynę.

Testowanie upraszcza także cały proces. Jeśli problemy zostaną wykryte i rozwiązane w fazie opracowywania prototypu, kolejne fazy produkcji mogą przebiegać bez przeszkód.

Oszczędzaj czas projektu dzięki testowaniu gołej płyty

Po dowiedzeniu się, czym jest goła płyta i zrozumieniu znaczenia testowania gołej płyty. Przekonasz się, że chociaż początkowy proces projektu staje się dość powolny z powodu testowania, czas zaoszczędzony w ramach testowania gołej płyty w projekcie jest znacznie większy niż czas, który pochłania. Wiedza o tym, czy na płytce drukowanej występują błędy, może ułatwić późniejsze rozwiązywanie problemów.

Wczesny etap to najbardziej opłacalny okres testowania gołej płyty. Jeśli zmontowana płytka drukowana ulegnie awarii i zechcesz ją naprawić na miejscu, koszty strat mogą być setki razy wyższe.

Gdy podłoże zacznie sprawiać problemy, ryzyko jego pękania gwałtownie wzrośnie. Jeśli do płytki PCB przylutowano drogie komponenty, straty będą jeszcze większe. Dlatego najgorsze jest znalezienie usterki po złożeniu płytki drukowanej. Problemy wykryte w tym okresie zwykle prowadzą do złomowania całego produktu.

Biorąc pod uwagę poprawę wydajności i dokładności testu, warto przeprowadzić testy gołej płyty na wczesnych etapach produkcji. W końcu, jeśli ostatnia płytka drukowana ulegnie awarii, tysiące komponentów może zostać zmarnowanych.