Ze świata PCB,

Wiele osób używa koloru PCB, aby odróżnić jakość planszy. W rzeczywistości kolor płyty głównej nie ma nic wspólnego z wydajnością PCB.

Płyta PCB, nie niż wyższa wartość, tym łatwiej jest użyć.

Kolor powierzchni PCB jest w rzeczywistości kolorem odporności na lut. Odporność na lut może zapobiec występowaniu niewłaściwego lutowania komponentów i opóźnić żywotność usług urządzenia oraz zapobiec utlenianiu i korozji obwodu urządzenia.

Jeśli rozumiesz tablice PCB dużych firm, takich jak Huawei i ZTE, przekonasz się, że kolor jest zazwyczaj zielony. Wynika to z faktu, że zielona technologia jest najbardziej dojrzała i prosta.

Oprócz zieleni kolor PCB można opisać jako „dzwonki i gwizdki”: biały, żółty, czerwony, niebieski, matowy, a nawet chryzantem, fioletowy, czarny, jasnozielony itp. Istnienie bieli, ponieważ konieczne jest, aby produkty oświetleniowe były używane kolory i użycie innych kolorów, są przede wszystkim do etykietowania produktów. Na całym etapie firmy od badań i rozwoju po lądowanie produktów, w zależności od różnych zastosowań PCB, płyta eksperymentu może być fioletowa, płyta kluczowa będzie czerwona, a wewnętrzne płyty komputera będą czarne, które są oznaczone kolorem.

Najczęstszą płytą PCB jest zielona zielona deska, zwana także zielonym olejem. Jego atrament maski lutu jest najstarszym, najtańszym i najpopularniejszym. Oprócz dojrzałej technologii zielony olej ma wiele zalet:

W przetwarzaniu PCB produkcja produktów elektronicznych obejmuje produkcję i łatanie płyty. Podczas procesu istnieje kilka procesów przechodzących przez żółty pomieszczenie światła, a zielona płyta PCB ma najlepszy efekt wizualny w żółtej pomieszczeniu światła; Po drugie, w przetwarzaniu łatki SMT stosuje się cynę. Kroki kalibracji łatania i AOI wymagają kalibracji pozycjonowania optycznego, a instrument zielonej dolnej płyty jest bardziej przyjazny do identyfikacji.

Część procesu inspekcji opiera się na obserwowaniu pracowników (ale teraz większość z nich używa testowania sondy latających zamiast instrukcji), wpatrując się w planszę pod silnym światłem, zielony jest przyjazny dla oczu. Zielone PCB są również bardziej przyjazne dla środowiska i nie wydają toksycznych gazów, gdy zostaną poddane recyklingowi w wysokich temperaturach.

Inne kolory PCB, takie jak niebieski i czarny, są domieszkowane odpowiednio kobaltem i węglem, ponieważ mają słabą przewodność elektryczną i istnieje ryzyko zwarcia.

Zrób czarną płytę jako przykład. W produkcji czarna płyta najprawdopodobniej spowoduje różnicę kolorów z powodu problemów procesowych i surowców, co powoduje wysoką wadę wad PCB. Ślady czarnej płyty drukowanej nie są łatwe do rozróżnienia, co zwiększy trudność w późniejszej konserwacji i debugowaniu. Wiele fabryk PCB nie używa czarnych PCB. Nawet w dziedzinach przemysłu wojskowego i kontroli przemysłowej produkty o wyjątkowo wysokiej jakości wymagania wykorzystują zielone podłoża PCB.
　　
obraz
obraz
Następnie porozmawiajmy o efekcie koloru atramentu maski lutowniczej na planszy?

W przypadku gotowego produktu wpływ różnych atramentów na planszy znajduje głównie odzwierciedlenie w wyglądzie, to znaczy, czy jest to dobre, czy nie. Na przykład zieleń obejmuje zielony słoneczny, jasnozielony, ciemnozielony, matowy zielony itp., Kolor jest zbyt lekki, łatwo jest zobaczyć, jak wtyczka wygląd płyty po procesie otworu nie jest dobra, a niektóre atramenty producentów nie są dobre, stosunek żywicy i barwnika jest problematyczny, będą problemy takie jak bąbelki, a niewielkie zmiany koloru można również wykryć; Wpływ na częściowo wykończone produkty znajduje głównie odzwierciedlenie pod względem trudności produkcji, problem ten jest nieco skomplikowany. Różne atramenty kolorów mają różne procesy kolorowania, takie jak opryskiwanie elektrostatyczne, opryskiwanie i drukowanie ekranu. Stosunek atramentu jest również inny. Niewielki błąd spowoduje pojawienie się koloru. problem.

Chociaż kolor atramentu nie ma wpływu na płytę PCB, grubość atramentu ma ogromny wpływ na impedancję, szczególnie na płytę do złota wody, która ma wyjątkowo ścisłą kontrolę nad grubością atramentu; Grubość i pęcherzyki czerwonego atramentu są stosunkowo łatwe do kontrolowania, a czerwony atrament na linii, niektóre defekty mogą być przykryte, a wygląd jest piękniejszy, ale zła rzecz polega na tym, że cena jest droższa. Podczas obrazowania ekspozycje na czerwono -żółte są bardziej stabilne, a biała jest najtrudniejsza do kontrolowania.
　
obraz
obraz
Podsumowując, kolor nie ma wpływu na wydajność gotowej płyty i ma stosunkowo niewielki wpływ na zespół PCB i inne linki; W projekcie PCB każdy szczegół w każdym łączu jest ściśle kontrolowany, a płyta PCB staje się kluczem do dobrej płyty. Płyty główne PCB o różnych kolorach służą głównie do sprzedaży produktów. Nie zaleca się używania koloru jako ważnego uwagi w przetwarzaniu PCB.