1. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych PCBA
Projekt produkcyjny PCBA rozwiązuje głównie problem możliwości montażu, a celem jest osiągnięcie najkrótszej ścieżki procesu, najwyższej szybkości przejścia lutowania i najniższych kosztów produkcji. Treść projektu obejmuje głównie: projekt ścieżki technologicznej, projekt układu komponentów na powierzchni montażowej, projekt podkładki i maski lutowniczej (związany z przepustowością), projekt termiczny zespołu, projekt niezawodności montażu itp.
(1)Produkcja PCBA
Projekt wykonalności PCB koncentruje się na „możliwości produkcyjnej”, a treść projektu obejmuje wybór płyty, strukturę pasowania na wcisk, projekt pierścienia pierścieniowego, projekt maski lutowniczej, obróbkę powierzchni i projekt panelu itp. Wszystkie te projekty są związane ze zdolnością przetwarzania PCB. Ograniczone metodą i możliwościami przetwarzania, minimalna szerokość linii i odstępy między liniami, minimalna średnica otworu, minimalna szerokość pierścienia podkładki i minimalna szczelina maski lutowniczej muszą być zgodne z możliwościami przetwarzania PCB. Projektowany stos. Struktura warstw i laminacji musi być zgodna z technologią obróbki PCB. Dlatego projekt wykonalności PCB koncentruje się na spełnieniu możliwości procesowych fabryki PCB, a zrozumienie metody produkcji PCB, przebiegu procesu i możliwości procesu jest podstawą do wdrożenia projektu procesu.
(2) Możliwość montażu PCBA
Projekt możliwości montażu PCBA koncentruje się na „możliwości montażu”, to znaczy na ustaleniu stabilnej i solidnej przetwarzalności oraz na osiągnięciu wysokiej jakości, wydajnego i taniego lutowania. Treść projektu obejmuje wybór opakowania, projekt podkładki, metodę montażu (lub projekt ścieżki technologicznej), układ komponentów, projekt siatki stalowej itp. Wszystkie te wymagania projektowe opierają się na wyższej wydajności spawania, wyższej wydajności produkcji i niższych kosztach produkcji.
2. Proces lutowania laserowego
Technologia lutowania laserowego polega na naświetlaniu obszaru padu precyzyjnie skupioną plamką wiązki lasera. Po pochłonięciu energii lasera obszar lutowania szybko się nagrzewa, powodując stopienie lutu, a następnie zatrzymuje promieniowanie laserowe, aby schłodzić obszar lutowania i zestalić lut, tworząc złącze lutowane. Obszar spawania jest lokalnie podgrzewany, a ciepło nie wpływa na inne części całego zespołu. Czas naświetlania laserem podczas spawania wynosi zwykle zaledwie kilkaset milisekund. Lutowanie bezkontaktowe, brak naprężeń mechanicznych na podkładce, większe wykorzystanie przestrzeni.
Spawanie laserowe nadaje się do procesu selektywnego lutowania rozpływowego lub złączy przy użyciu drutu cynowego. Jeśli jest to element SMD, należy najpierw nałożyć pastę lutowniczą, a następnie lutować. Proces lutowania dzieli się na dwa etapy: najpierw należy podgrzać pastę lutowniczą, a następnie wstępnie podgrzać złącza lutownicze. Następnie pasta lutownicza używana do lutowania zostaje całkowicie stopiona, a lut całkowicie zwilża pad, tworząc ostatecznie złącze lutowane. Używając generatora laserowego i elementów ogniskujących optycznych do spawania, wysokiej gęstości energii, wysokiej wydajności przenoszenia ciepła, spawania bezdotykowego, lut może być pastą lutowniczą lub drutem cyny, szczególnie nadaje się do spawania małych połączeń lutowniczych w małych przestrzeniach lub małych połączeń lutowanych przy małej mocy , oszczędzając energię.
3.Wymagania projektowe dotyczące spawania laserowego dla PCBA
(1) Automatyczna produkcja PCBA i projekt pozycjonowania
W przypadku zautomatyzowanej produkcji i montażu płytka PCB musi mieć symbole zgodne z pozycjonowaniem optycznym, takie jak punkty znakowania. Lub kontrast podkładki jest oczywisty, a kamera wizyjna jest ustawiona.
(2) Metoda spawania określa rozmieszczenie komponentów
Każda metoda spawania ma swoje własne wymagania dotyczące rozmieszczenia komponentów, a układ komponentów musi spełniać wymagania procesu spawania. Naukowy i rozsądny układ może zmniejszyć liczbę złych połączeń lutowanych i zmniejszyć zużycie narzędzi.
(3) Projekt poprawiający współczynnik przejścia spawania
Dopasowana konstrukcja podkładki, rezystora lutowniczego i szablonu. Struktura podkładki i sworznia określa kształt złącza lutowniczego, a także określa zdolność do wchłaniania stopionego lutowia. Racjonalna konstrukcja otworu montażowego umożliwia osiągnięcie współczynnika penetracji cyny na poziomie 75%.