Ogólnie rzecz biorąc, na impedancję charakterystyczną płytki PCB wpływają: grubość dielektryka H, ​​grubość miedzi T, szerokość ścieżki W, odstęp ścieżek, stała dielektryczna Er materiału wybranego na stos oraz grubość maski lutowniczej.

Ogólnie rzecz biorąc, im większa grubość dielektryka i odstępy między liniami, tym większa wartość impedancji; im większa stała dielektryczna, grubość miedzi, szerokość linii i grubość maski lutowniczej, tym mniejsza wartość impedancji.

Pierwsza: średnia grubość, zwiększenie średniej grubości może zwiększyć impedancję, a zmniejszenie średniej grubości może zmniejszyć impedancję; różne prepregi mają różną zawartość i grubość kleju. Grubość po prasowaniu jest związana z płaskością prasy i procedurą płyty prasującej; dla każdego rodzaju użytej płyty konieczne jest uzyskanie grubości warstwy nośnika, jaką można wytworzyć, co sprzyja obliczeniom projektowym i projektowi inżynieryjnemu, kontroli płyty prasującej, przychodzącej Tolerancja jest kluczem do kontroli grubości mediów.

Po drugie: szerokość linii, zwiększenie szerokości linii może zmniejszyć impedancję, zmniejszenie szerokości linii może zwiększyć impedancję. Aby uzyskać kontrolę impedancji, kontrola szerokości linii musi mieścić się w tolerancji +/- 10%. Odstęp linii sygnałowej wpływa na cały przebieg testowy. Jego impedancja jednopunktowa jest wysoka, co powoduje, że cały przebieg jest nierówny, a linia impedancji nie może tworzyć linii, odstęp nie może przekraczać 10%. Szerokość linii jest kontrolowana głównie poprzez kontrolę trawienia. Aby zapewnić szerokość linii, zgodnie z ilością wytrawienia po stronie trawienia, błędem rysowania światła i błędem przenoszenia wzoru, folia procesowa jest kompensowana w celu spełnienia wymagań dotyczących szerokości linii.

Po trzecie: grubość miedzi, zmniejszenie grubości linii może zwiększyć impedancję, zwiększenie grubości linii może zmniejszyć impedancję; grubość linii można kontrolować poprzez platerowanie wzoru lub dobór odpowiedniej grubości folii miedzianej jako materiału bazowego. Kontrola grubości miedzi musi być jednolita. Blok bocznikowy jest dodawany do płytki cienkich drutów i izolowanych drutów, aby zrównoważyć prąd, aby zapobiec nierównej grubości miedzi na drucie i wpłynąć na wyjątkowo nierównomierny rozkład miedzi na powierzchniach cs i ss. Konieczne jest przejście przez płytkę, aby osiągnąć cel jednolitej grubości miedzi po obu stronach.

Czwarty: stała dielektryczna, zwiększenie stałej dielektrycznej może zmniejszyć impedancję, zmniejszenie stałej dielektrycznej może zwiększyć impedancję, stała dielektryczna jest kontrolowana głównie przez materiał. Stała dielektryczna różnych płytek jest różna, co jest związane z zastosowanym materiałem żywicznym: stała dielektryczna płytki FR4 wynosi 3,9-4,5 i będzie się zmniejszać wraz ze wzrostem częstotliwości użytkowania, a stała dielektryczna płytki PTFE wynosi 2,2 - Aby uzyskać wysoką transmisję sygnału pomiędzy 3,9, wymagana jest wysoka wartość impedancji, co wymaga niskiej stałej dielektrycznej.

Po piąte: grubość maski lutowniczej. Nadruk maski lutowniczej zmniejszy rezystancję warstwy zewnętrznej. W normalnych okolicznościach wydrukowanie pojedynczej maski lutowniczej może zmniejszyć spadek na pojedynczym końcu o 2 oma i spowodować spadek różnicy o 8 omów. Wydrukowanie podwójnej wartości kropli jest dwukrotnie większe niż w przypadku jednego przebiegu. Podczas drukowania więcej niż trzy razy wartość impedancji nie ulegnie zmianie.