Wady PCB i kontrola jakości, ponieważ staramy się zachować wysokie standardy jakości i wydajności, ważne jest, aby zająć się i zminimalizować te wspólne wady produkcyjne PCB.

Na każdym etapie produkcyjnym mogą wystąpić problemy, które powodują wady na gotowej tablicy obwodów. Wspólne wady obejmują spawanie, uszkodzenie mechaniczne, zanieczyszczenie, niedokładności wymiarów, wady posiłków, niewłaściwe warstwy wewnętrzne, problemy z wierceniem i problemy materialne.

Wady te mogą prowadzić do zwarć elektrycznych, otwartych obwodów, słabej estetyki, zmniejszonej niezawodności i całkowitej awarii PCB.

Wady projektowe i zmienność produkcyjna to dwie główne przyczyny wad PCB.

Oto niektóre z głównych przyczyn wspólnych wad produkcyjnych PCB:

1. Projekt Improper

Wiele wad PCB wynika z problemów projektowych. Typowe przyczyny związane z projektem obejmują niewystarczające odstępy między liniami, małe pętle wokół otworu odwiertu, ostre kąty linii, które przekraczają możliwości produkcyjne oraz tolerancje dla cienkich linii lub luk, których proces produkcyjny nie można osiągnąć.

Inne przykłady obejmują symetryczne wzorce, które stanowią ryzyko pułapek kwasowych, drobne ślady, które można uszkodzić przez wyładowanie elektrostatyczne i problemy z rozpraszaniem ciepła.

Wykonanie kompleksowego projektu analizy produkcji (DFM) i następstwom wytycznych dotyczących projektowania PCB może zapobiec wielu defektom indukowanym projektem.

Zaangażowanie inżynierów produkcyjnych w proces projektowania pomaga ocenić produkcję. Narzędzia do symulacji i modelowania mogą również zweryfikować tolerancję projektu na stres w świecie rzeczywistym i identyfikować obszary problemowe. Optymalizacja projektowania produkcji jest kluczowym pierwszym krokiem w minimalizacji wspólnych wad produkcyjnych PCB.

2. Zanieczyszczenie PCB

Produkcja PCB obejmuje stosowanie wielu chemikaliów i procesów, które mogą prowadzić do zanieczyszczenia. Podczas procesu produkcyjnego PCB są łatwo zanieczyszczone materiałami takimi jak reszty strumienia, olej palców, roztwór kasowy, resztki cząstek i reszty środków czyszczących.

Zanieczyszczenia stanowią ryzyko zwarć elektrycznych, otwartych obwodów, wad spawalniczych i długoterminowych problemów z korozją. Minimalizuj ryzyko zanieczyszczenia, utrzymując wyjątkowo czyste obszary produkcyjne, egzekwując ścisłą kontrolę zanieczyszczenia i zapobiegając kontaktowi ludzi. Kluczowe jest również szkolenie personelu w zakresie właściwych procedur obsługi.

3. Wada materia

Materiały stosowane w produkcji PCB muszą być wolne od nieodłącznych wad. Niekonformujące materiały PCB (takie jak laminaty niskiej jakości, prepreg, folii i inne komponenty) mogą zawierać wady takie jak niewystarczające żywicę, występy włókna szklanego, dziury i guzki.

Te wady materiałowe można włączyć do ostatecznego arkusza i wpływać na wydajność. Zapewnienie, że wszystkie materiały pochodzą od renomowanych dostawców o szerokiej kontroli jakości, może pomóc w uniknięciu problemów związanych z materiałami. Zaleca się również kontrolę nadchodzących materiałów.

Ponadto uszkodzenie mechaniczne, błędy ludzkie i zmiany procesów mogą również wpływać na produkcję PCB.

Wady występują w produkcji PCB z powodu czynników projektowych i produkcyjnych. Zrozumienie najczęstszych wad PCB umożliwia fabrykom skupienie się na ukierunkowanym zapobieganiu i kontroli. Podstawowymi zasadami ostrożności są przeprowadzenie analizy projektowej, ściśle kontrolujące procesy, operatorów pociągów, dokładne sprawdzenie, utrzymanie czystości, płyt torowych i zasad odpornych na błędy.