Wady PCB i kontrola jakości Ponieważ staramy się utrzymać wysokie standardy jakości i wydajności, niezwykle istotne jest wyeliminowanie i zminimalizowanie tych typowych wad produkcyjnych PCB.

Na każdym etapie produkcji mogą wystąpić problemy, które powodują wady gotowej płytki drukowanej.Typowe wady obejmują spawanie, uszkodzenia mechaniczne, zanieczyszczenia, niedokładności wymiarowe, wady poszycia, niewspółosiowe warstwy wewnętrzne, problemy z wierceniem i problemy materiałowe.

Wady te mogą prowadzić do zwarć elektrycznych, otwartych obwodów, złej estetyki, zmniejszonej niezawodności i całkowitej awarii płytki drukowanej.

Wady projektowe i zmienność produkcyjna to dwie główne przyczyny wad PCB.

Oto niektóre z głównych przyczyn typowych wad produkcyjnych PCB:

1. Niewłaściwy projekt

Wiele wad PCB wynika z problemów projektowych.Typowe przyczyny związane z projektem obejmują niewystarczające odstępy między liniami, małe pętle wokół odwiertu, ostre kąty linii przekraczające możliwości produkcyjne oraz tolerancje dla cienkich linii lub szczelin, których nie można osiągnąć w procesie produkcyjnym.

Inne przykłady obejmują wzory symetryczne, które stwarzają ryzyko pułapek kwasowych, drobne ścieżki, które mogą zostać uszkodzone przez wyładowania elektrostatyczne oraz problemy z rozpraszaniem ciepła.

Przeprowadzenie kompleksowej analizy projektu pod kątem wykonalności (DFM) i przestrzeganie wytycznych dotyczących projektowania płytek PCB może zapobiec wielu defektom wynikającym z projektu.

Zaangażowanie inżynierów produkcji w proces projektowania pomaga ocenić wykonalność.Narzędzia do symulacji i modelowania mogą również zweryfikować tolerancję projektu na rzeczywiste naprężenia i zidentyfikować obszary problematyczne.Optymalizacja projektu pod kątem wykonalności jest kluczowym pierwszym krokiem w minimalizowaniu typowych wad produkcyjnych PCB.

2.Zanieczyszczenie PCB

Produkcja PCB wiąże się ze stosowaniem wielu chemikaliów i procesów, które mogą prowadzić do skażenia.Podczas procesu produkcyjnego PCBS łatwo ulegają zanieczyszczeniu materiałami, takimi jak pozostałości topnika, olej palcowy, roztwór do powlekania kwasem, cząstki stałe i pozostałości środków czyszczących.

Zanieczyszczenia stwarzają ryzyko zwarć elektrycznych, otwartych obwodów, wad spawalniczych i długotrwałych problemów z korozją.Minimalizuj ryzyko skażenia, utrzymując obszary produkcyjne w doskonałej czystości, egzekwując ścisłą kontrolę zanieczyszczeń i zapobiegając kontaktowi z ludźmi.Istotne jest również szkolenie personelu w zakresie prawidłowych procedur postępowania.

3.wada materiałowa

Materiały użyte do produkcji PCB muszą być wolne od wad wrodzonych.Niezgodne materiały PCB (takie jak niskiej jakości laminaty, prepregi, folie i inne komponenty) mogą zawierać defekty, takie jak niewystarczająca ilość żywicy, wystające włókna szklane, dziurki i guzki.

Te wady materiałowe mogą zostać uwzględnione w końcowym arkuszu i mieć wpływ na wydajność.Zapewnienie, że wszystkie materiały pochodzą od renomowanych dostawców z szeroko zakrojoną kontrolą jakości, może pomóc uniknąć problemów związanych z materiałami.Zalecana jest również kontrola przychodzących materiałów.

Ponadto uszkodzenia mechaniczne, błędy ludzkie i zmiany w procesie mogą również mieć wpływ na produkcję płytek drukowanych.

Wady występujące w produkcji płytek PCB wynikają z czynników projektowych i produkcyjnych.Zrozumienie najczęstszych defektów PCB umożliwia fabrykom skupienie się na ukierunkowanych działaniach zapobiegawczych i inspekcyjnych.Podstawowe zasady ostrożności to przeprowadzanie analiz projektowych, ścisła kontrola procesów, pociągi operatorów, dokładne sprawdzanie, utrzymywanie czystości, tablice torowe i zasady odporności na błędy.